广西钢衬超高分子复合管道抗老化性
更新时间:2025-05-25 07:35:08 ip归属地:大庆,天气:多云,温度:10-24 浏览次数:1 公司名称: 中雄管业有限公司(大庆分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 双方协商 |
供货总量 | 按订单生产 |
运费说明 | 3天发货 |
产地 | 河南洛阳 |
名称 | 超高分子量聚乙烯管 |
密度 | 0.935 |
平均分子量 | 300万 |
布氏硬度 | 40 |
熔点 | 136 |
抗张强度 | 500 |
屈服点应力 | 220 |
用途 | 浆体输送 |


公司生产Φ65mm-Φ1000mm,壁厚8—55mm,工作压力1一3MPa的多种规格超高分子聚乙烯管道。工作压力在2—3MPa以上的也可选用超高分子聚乙烯复合管材。
优越性能:
高耐磨性:
超高分子聚乙烯管道的耐磨性是钢管的4-7倍、普通PE管材的3倍、尼龙的4倍。实践证明,UPE管材是小颗粒浆体输送的常用耐磨管道。
高耐腐蚀性:
超高分子量聚乙烯具有饱和分子结构,化学稳定性能高,能耐各种腐蚀性介质和溶剂侵蚀。
高柔韧性:断裂伸长率可达 400% 以上,施工中有较大的弯曲,地壳沉降时拉长到自身的三倍仍然不会断裂。
高抗冲击性:
抗冲击强度高,是高密度聚乙烯的10倍,尼龙的 6倍。无论是外力强冲击还是内部压力波动、冲击,都难以使其开裂。
耐低温性:
耐低温性能优异,零下40°C时,抗冲击强度达到较高值。在低温度下仍能保持良好性能,特别适合于寒冷地区介质输送管材。
三、高抗冲击性
超高分子聚乙烯管道的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首,无论是外强冲击,还是内部压力波动都难以使其开裂。其中冲击力、强度为尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚乙烯的4倍。特别是在低温环境中,超高分子聚乙烯管道冲击强度反而达到更高值。
四、耐候性和抗老化性
超高分子聚乙烯管道有良好的耐候和抗老化性。一方面,因为超高分子聚乙烯管道分子链中不饱和基因很少,分子量很大;另一面,因为添加了优质改良剂,使得超高分子聚乙烯管道使用期大大超过了普通聚乙烯管材。使用60年左右,超高分子聚乙烯管道仍可保持70%以上的机械性能。
超高分子聚乙烯管道特点:
1、超高分子聚乙烯管道的抗冲击性。 抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首,其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上,-30℃时是PE100的16倍以上;抗开裂能力是PE100的2倍左右,而且环境温度越低,抗冲击能力越强。它的这种超凡的柔韧性,使得它无需复合钢管,便可以抵御各种外力冲击、地壳变形,而且比钢管更、更可靠。
2、超高分子聚乙烯管道的耐磨性是钢的4~7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体作用更佳。
3、超高分子聚乙烯管道是一种饱和分子团结构,化学性能相当稳定,能耐各种腐蚀性介质和溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。
4、超高分子聚乙烯管道具有不粘着性,它的化学和物理极性低于普通塑料,例如聚乙烯极性为9,超高只有1。比金属材料当然更低,所以普通粘接剂对超高不起作用。同样,结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3~4.6米/秒,结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层,也不牢固,容易去除。而且酸洗无需加缓蚀剂,酸洗后表面光滑如初,管壁不受侵害。
4.电厂:现在电厂的脱硫管道、粉煤灰、脱硫、循环水、化学水、消输送已经大量采用超高分子聚乙烯管道管道,特别是水利排灰管道,关于结垢问题特别严重,有的一年的时间结垢的物质厚度可达60-85mm,每两年就要酸洗一次,运行费用高,耽误生产,冲灰管道除了结垢外,磨损也厉害。高分子管还可用作赤泥输送。
5.盐业及盐化工:精制盐厂原盐气力输送、盐化工卤管道都存在腐蚀磨损问题,盐化工的地下输卤管道,用碳钢管几个月就坏,用石棉水泥管1-3年就报废了,超高分子聚乙烯管道的耐磨、耐腐蚀,可以用于制盐业。
中雄管业有限公司(大庆分公司)根据市场发展的需要在进一步完善定型产品的基础上,不断开发出新产品和引进先进的生产技术。 泥浆管道产品设计先进,制作精细,性能可靠,具有国际先进水平,畅销全国,在同行中享有较高声誉,并深受广大用户的信赖!销售网络覆盖面广,产品适用范围大,遍布全国各地。
.耐磨性能一样。二者的主管道都是超高分子聚乙烯管道,尾矿管是由单纯的超高分子量聚乙烯塑料管构成,尾矿复合管是由超高分子聚乙烯管道和钢管复合而成,二者的耐磨性能是一样的,都是由超高分子聚乙烯管道直接接触介质,因此耐磨性能还是由超高分子聚乙烯管道的耐磨性能所决定的。
2.连接方式都是法兰连接,安装简单方便。
高分子耐磨管规格|高分子耐磨管型号|高分子耐磨管材质,是高分子耐磨管的三个要素。公司生产的高分子耐磨管的型号是UHMWPE,高分子耐磨管材质是分子量大于250万的超高分子量聚乙烯.高分子耐磨管的直径和厚度可根据用户的工况压力、输送距离、输送高度、输送介质的含固量及颗粒大小等量身订做。