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工艺方面更是长期的焦点。伴随着近年来爆发的经济和资源方面的问题,对钢筋生产制造造成了巨大成本的压力,迫使企业完成了以工艺强化为主的技术研究取得了许多新进展,如以低碳钢进行控制轧制和控制冷却的细晶粒高强度钢都有了实质性的进展。随着国内一些的钢筋加工设备厂商的不断努力及进取,一些高科技含量的新型钢筋加工设备应运而生,为钢筋加工的发展推波助澜...走进建筑工地,你除了看到的塔吊、隆隆作响的挖掘机、装载机等施工设备外,往往还。那么您知道钢筋笼滚焊机的工作原理吗,下面就为大家详细的介绍下:钢筋笼成型机的工作原理:根据施工要求,人工把钢筋笼的主筋穿过固定盘相应模版园孔至移动盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接。






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混凝土的搅拌工作一般情况下在5分钟内对其进行搅拌和均匀,同时还要保证其一致性。在对混凝土实施运送的期间,运送的车辆也要保障在路途中不断的对其进行搅拌,以此来有效的避免在运送的期间因未搅拌造成的硬化状况。同时,对于运送混凝土的车辆来说,其装载的数量应保持在80%为 的状况,如果超出此数量,那么在实施运送的期间就会因数量过多的原因,出现混凝土溢出和倾倒的状况。在使用混凝土进行高墩浇筑的阶段,对混凝土的浇筑需要分次浇筑,以此来减少混凝土的浇筑难度,并且还要对浇筑工作的完整性进行的保证,以此来防止出现裂缝的状况。在实施混凝土浇筑的施工过程中,在其缝隙方面要呈现出平整的状况,还要在外观上一致,在实施分层进行浇筑的期间,每层的厚度不能高于30厘米。在浇筑的期间如果因其他的因素导致浇筑终止的话,其中断的时间不能大于混凝土的初凝固时间周期。混凝土浇筑作业中如果使用吊车与串筒作组合浇筑施工时,则对于吊车无法达到的高度,可以使用混凝土输送泵将混凝土直接送入模板内部。





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地下连续墙共计135幅,钢筋笼要求整体制作成型,分两段吊装,分段位置采用直螺纹套筒连接。

钢筋笼吊装主要有4个吊装工况,每个工况下,主副吊车受力各不相同。

吊装工况一:该工况下,主、副吊车将在钢筋笼平台上已经制作好的钢筋笼平抬吊起,此时钢筋笼的重量由主吊、副吊同时承担,由于钢筋笼的重心在钢筋笼的中心位置偏向主吊侧,所以主吊受力较大,而副吊受力较小。

吊装工况二:在该工况下,主吊、副吊受力不停的变化,主吊受力逐渐增加,而副吊受力逐渐减小,直到副吊不再受力,钢筋笼重量完全由主吊承担,但是在实际施工过程中,该工况为动态工况,实际的受力情况与吊车停留的位置、角度、旋转方向等都有很大关系,受力情况复杂,在该工况下副吊的受力并不是逐渐减小的过程,在中间还有一个增加再减小的过程,但是 受力不超过钢筋笼重量的60%。

吊装工况三:在该工况条件下,副吊脱离吊装过程,由主吊完全承担整个钢筋笼的重量,并通过施工道路,将钢筋笼运送至需要沉放钢筋笼的槽段。在该工况条件下由于吊车需要负荷情况下进行行走操作,吊车吊重需要在 设计吊重的70%以内。并且需要将吊车的回转半径控制在小,以获得 的起重量。从而确保钢筋笼运输的。

吊装工况四:在该工况下,上下两段钢筋笼需要在槽段口进行对接,上下两段钢筋笼的总重量都需要由主吊来承担,在该工况下已经有部分钢筋笼进入槽段内,泥浆对钢筋笼的浮力未计算在内;并且吊车处在非行走状态,吊车吊重需要控制在设计 吊重的80%以内。

主吊不利工况为工况四,该工况下上、下两段钢筋笼连接后总重量由主吊承担。副吊不利工况为工况二,所承担 吊重为钢筋笼重量的60%及索具的重量。

四、吊装需注意事项

1、吊装作业区域的警戒

吊装作业时,在吊装区域设立警戒区,其区域主要在吊物正下方和吊臂下方,并在吊装区域附近设置警示标志,指派专人进行警戒,吊装作业时阻止闲杂人员靠近警戒区内。起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。

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