燃烧颗粒机择优推荐

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环模系列造粒机一般分为国内两台压辊或多台平行压辊式造粒机，主要适用于电厂、锅炉厂、居民楼取暖等。由于它是由燃料木屑、秸秆、锯末等物料压缩制成，机器上的磨损非常大，因此成本增加。针对这一问题，在借鉴国外先进技术的基础上，中国开发了锥形辊式造粒机，两个系列压辊之间存在以下差异。而且，两端之间的线速度与模板的内外圈之间没有出现车轮与模具之间的不对中摩擦，从而降低了阻力，减少了动能损失，延长了使用寿命。模具，这是与类似压缩模塑设备的主要区别。木屑颗粒机，燃烧颗粒机，饲料颗粒机这项技术是当今非常实用的颗粒生产技术。

锯末颗粒机优势：1.锯末颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，较大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；3.锯末颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；6.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加锯末颗粒机的使用寿命7. 独立润滑，高压过滤，清洁畅通， 独立变频装置，保证颗粒的成型率

【产品介绍】生物颗粒机 秸秆压块机 燃烧颗粒机利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。【产品特点】1、采用垂直进料方式，物料直接到位。2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。5、采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。2，生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。8，生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可利用的能源，它是响应号召，创造节约性社会。木屑颗粒机，燃烧颗粒机

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