ae71.com
球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求
铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。
(四)球化工艺
比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。
目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 
当用球墨铸铁管管道输送具有腐蚀性的液体的时候，应该特别注意管子内壁的防腐保护。
腐蚀性液体：
l 自由二氧化碳（CO2）的含量高；
l 未经处理的污水；
l 酸性水
1）自由二氧化碳（CO2）含量高
水中的自由二氧化碳的含量高于20ppm，被认为这种水对水泥沙浆内衬具有腐蚀性。
2）未经处理的污水
当污水在高温情况下，如果流速相当慢，或者在部分罐满的管子中流动，那么，未经处理的污水中的硫酸盐就会被还原成氢气体（H2S），形成硫酸（H2SO4），损坏管子和其它设施。
3）酸性水
在上述的情况下，要采取专门的保护措施，例如，在水泥沙浆内衬表面喷涂环氧焦油（沥青）、熔结的环氧涂料或其它保护涂料。
上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。
具体的技术方案如下：
一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层；
基层的组成成份按重量百分比计包括：
铜粉5-12％、
铝粉8-22％、
二氧化钛3-8％、
余量的铁粉；
保护层的组成成份按重量百分比计包括：
固化剂0.5-3％、
煤沥青3-12％、
石英粉10-20％、
增韧剂0.03-3％、
余量的水性环氧树脂。
进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。
进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二
球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：
2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的；
2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用；
2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m；
2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m；
2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
