2机头数控钢筋弯曲中心安装

数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋，可弯曲50mm以内的国标钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点。可替代人工20-30人。该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套使用，也可单独工作，将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工，可加工中铁、核电项目等专用超强钢筋。
该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。
一台弯曲机固定，另一台弯曲机可以自动移动，操作方式分为手动和自动两种模式.
钢筋输送台由多个动力辊轮组成，完成钢筋自动输送和存料左右，输送辊采用高质量橡胶表层降低噪音，提高效率。
举升机构由气动控制，可将钢筋自动定位到双弯曲机头上，并将已经弯曲的钢筋传送到储料仓上。
多级储料仓可以存储加工好的成品钢筋，方便快捷
控制系统采用进口CNC、PLC可变成控制，设液晶智能显示屏。
：可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。
用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。
弯曲机
弯曲机构由工业计算机控制，加工角度精确到1°，定尺长度精确到1mm
现场加工
根据钢筋的型号和直径，可同时加工多根钢筋。

全自动钢筋弯曲中心是对建筑用钢筋进行自动化高量弯曲的加工设备，可加工中铁，核电项目等专用超强钢筋。操作简单性能稳定，尤其适合大规格箍筋的加工成型，只需1-2名操作工节省劳动力。
  1.产品性能佳，操作简单，测长容易，自动弯曲，快速成型。
  2.搞笑卓越的生产率。
  3。成品加工误差小，大幅度降低人工成本，提高工程质量
  4.使用成本低，设备免维护。
  钢价加工直径范围：直径6-32mm.
  弯曲角度：正弯，0度-180度；反弯，0度-120度
  弯曲方向：双向弯曲。
  弯曲精度：正负0.5度
  长度精度：正负1mm/m
  小弯曲轴间距：500mm
  弯曲速度：60度/s
  弯曲短边长度：50mm
  设备外尺寸;12000mm*2100mm*1600mm
  设备电控：总功率15.5KW(实际功率量7.5KW）380V，50-60Hz

先进技术的基础上，结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工，并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度，成品精准度高
2、斜刀口设计，提高剪切能力（拥有 ）
3、凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移（拥有 ）
4、防跳动自动压紧装置，安全性极高
5、6级成品存储机构，方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统，确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切，故障率极低，剪切能力强（拥有 ）
8、多档板设计，定位速度极快，效率高（拥有 ）
9、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计，经久耐用，寿命高（拥有 ）
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成：西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统，该系统可直观显示当前故障息及发生时间，并设有诊断息，帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑，占地面积小；结构简单，便于操作，运行稳定可靠，易于维修及保养。

设备优势：

>> 由 品牌伺服电机控制，机头移动响应快，定位精度高；

>> 首创正反弯曲180度，弯曲机头机构紧凑，配置不同型号的弯曲模具，弯制钢筋范围广泛；

>> 弯曲平台采用高强度导轨，不易变形，经久耐用；

>> 自动喂料，两套弯曲机构同时工作，缩短作业时间；

>> 设备可单人作业，操作简单；

>> 一体化设计，吊装、运输方便；

>> 损耗件少，备件更换简单快捷。

设备参数：

配套现场：桩基1000吨以上，钢筋5000吨以上，棒材线材各占一定比例。

配套现场：桩基1000吨以上，钢筋2000吨以上，棒材线材各占一定比例。

配套现场：桩基1000吨以上，钢筋2000吨以上，棒材为主。

配套现场：桩基1000吨以上，钢筋2000吨以上，线材为主。

配套现场：钢筋2000吨以上，棒材线材各占一定比例。

 第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可定制成伸缩型。
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮可减少旋转阻力。
夹紧时注意每根主筋的错位长度通常是1M左右。
第四步：盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手（价格另计）焊接速度为40-60点/分钟）
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。
第七步： 卸笼降下液压支撑
卸笼行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中为防止钢筋笼因自重而变形需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站采用国内通用的液压组件持久耐用具有互换性。
第八步： 移动盘复位准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼滚焊机