双机头钢筋弯曲中心承诺守信

 性能特点

◎该试验机适用于建筑用热轧带肋钢筋的弯曲试验，检测热轧带肋钢筋原材和焊接点的抗弯性能，是冶金部门、科研机构、质检部门及有关企业进行材料性能检测和研究的常用设备；
◎整机采用卧式结构，液压站为主机集成一体，主要由支棍、弯曲压辊、主油缸、侧油缸、液压站、底座和电控系统等组成；
◎弯曲压滚通过手轮转动双向丝杆，实现同步进退，以调整压滚距离，当试样要做180°弯曲时，可先由主缸推动弯心压滚进行预弯，再由侧缸推动侧压板，将试样弯至180°，操作方便、。

供应这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势:XGWL2-32型钢筋弯曲中心概述 特点与优势

二、数控钢筋弯曲中心的应用领域：
    数控钢筋弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机，是对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备

数控钢筋弯曲机
     该设备是将热轧带肋钢筋进行自动化高质量弯曲的加工设备，整体性设计，确保人员。广泛用于建筑建设等领域。
产品特点：
      ◆ 柔性钢筋锁紧机构，确保成型精度。
      ◆ 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
      ◆ 移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺。
      ◆ 弯曲主轴采用变频控制，弯曲精度高。
      ◆ 高强度移动轨道，经久耐用。
      ◆ 一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高。
      ◆ 弯曲面板经过热处理，耐磨性高，寿命长久。
      ◆ 控制系统：采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。

全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

数控两机头数控弯曲中心LYWQ-32

*刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度。

*控制系统采用高性能进口PCL和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏。

*弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久。

*行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准，噪音小。

*一次性弯曲多根钢筋，生产效率高。

*滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作。

*生产效率高，平均每日加工量6800根。

*双独立机头工作更，自由定尺，细节 改造。

*在伺服电机系统和变频系统的配合下，可将5级以下的钢筋瞬间弯曲。

五机头数控钢筋弯箍机产品特征：
1，五机头弯箍机便是由五个曲折机头组成的钢筋弯箍机。（其间1.2.3一个电机，4.5一个电机）
2，改动以往单机形式，双弯箍液压电机稳定性更好，寿数更长。
3，曲折机头工作部分由曲折电机、弹性轴气缸及操控组织组成。
4，曲折电机的操控：1)首要，由零位挨近开关操控曲折轴起始点，曲折的视点由PLC、变频器操控。曲折的视点完结后，回来零位起始点。2)为防止曲折轴越位形成设备损坏，曲折轴还有一个上位开关，限制其越位。