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杭州环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节） （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求） 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似） 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。 2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。 3、刷涂、喷涂均可。 4、底材应清理干净，无浮灰，油污，蜡质等，如果底漆或底材太光滑需用细砂纸打磨均匀。 5、如果涂刷两遍，可在 遍表干后实干前或完全干透后方可复涂刷二遍。 6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。 贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。 环氧防腐底漆使用方便，即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。 产品说明 产品组成： 杭州环氧防腐底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。 产品用途 环氧防腐底漆可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。 产品配套： 环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事项 1、涂装方法：刷涂或喷涂。 2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。 五、注意事项 贮存期限： 25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。 安全措施： 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。 如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 5、现场遵守一切健康安全规定。
杭州玻璃鳞片涂料防腐施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片涂料施工强 涂装时需要留意以下几点： a. 涂料的充分搅拌； b.涂料基料同固化剂的混合； c.粘度调整； d.活性适用期； e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。 玻璃鳞片涂料施工 关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料 玻璃鳞片涂料质量标准 1.玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准； 2.b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。 现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容： 在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀； 玻璃鳞片涂料特性 混合性：能均匀混合； 3.涂膜的外观：与样板相比差异不大； 厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落； 适用期：20℃时使用2h以上； 耐冲击性：500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落； 干燥时间：16h以内； 玻璃鳞片含量：20%以上。 玻璃鳞片涂料使用范围 1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料； 2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准 玻璃鳞片涂料在美国研发 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。
杭州玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份防腐胶泥。用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能； 玻璃鳞片胶泥涂料涂装后，具有以下特性： 1、耐腐蚀防锈性：涂料覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。 2、耐化学腐蚀：涂料绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到***电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学***和紫外线的侵蚀。 3、润滑减摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。 4、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可清除。 5、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。 玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料加入玻璃鳞片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鳞片防腐的优点是: (1)受介质、气体水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢不容易产生介质扩散可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理坏。 (2)硬化时收缩率小。 (3)在耐候性较好。 (4)修复性好。 (5)在介电性方面它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。 (6)对 防护面适应性强尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。 玻璃鳞片涂料的结构与耐蚀原理： (1)减少涂层衬里固化时产生的残余应力由于玻璃鳞片的存在使树脂固化时产生的微裂纹受到分割从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率。故与基体有非常好的附着力。 (3)即使受到撞击主要是由于玻璃鳞片是不连续的***损的部分不会扩大。所以具有很好的抗冲击性不易龟裂、脱落。 (4)玻璃鳞片胶泥的硬度和耐磨性好这一方面是由于玻璃本身的性质另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。 (5)玻璃鳞片胶泥的固体分高一次涂装即可形成较厚的涂层因涂衬工期短维修方便一般情况下可在常温条件下固化。 我公司生产的产品质量非常好，深受新老客户的好评。销售区域：甘肃、青海、宁夏、黑龙江、内蒙、广东、广西、福建、陕西、河南、辽宁、四川、重庆、云南、河北、湖北、湖吉林、贵州、西藏、新疆、江苏、江西、海南等地，部分产品已出口国外。玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鳞片涂料施工要求: 1底涂涂刷取预配好的底料适量按比例加入规定量的辅料搅拌至颜色均匀后使用且一次配料使用时间不应超过30分钟.用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上.待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂第二道底涂涂刷前应检查***道底涂的固化程度和涂装施工的条件且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于道底涂两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面如需用树脂腻子找平时应在道底漆涂刷固化后实施. 2施工料配制 取基料适量按比例加入规定量的辅料采用电动搅拌措施充分搅拌均匀.每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完施工料初凝时间应控制在45-60分钟配料桶在重复使用时必须清理干净.配制的施工料颜色分布应均匀若有搅拌死角胶泥不得用于防腐蚀施工.该部分胶泥料应剔出放入下桶施工料中重新配制.(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性施工料配制时允许添加粘度调节剂粘度调节剂添加应在固化剂加入之前在非真空搅拌条件下搅拌均匀.) 3道鳞片衬里涂抹及辊压 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施.用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在己固化底漆表面单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0士0.2mma滚压作业应于衬里施工同步实施.衬层涂抹成型后在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压直至衬层表面光滑均匀为止.在衬里施工过程中施工表面应保持洁净如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物 应打磨清理干净. 4第二道鳞片衬里涂抹及辊压 施工作业方向应与道衬里涂抹方向相垂直.鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm检测厚度为2.0士0.2mm. 5衬层修补 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除.对未硬化夹杂物质量缺陷实施挖除型修补但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净.对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净依次按照/缺陷打磨挖除/***道修补/第二道修补工序顺序修补. 6面涂涂刷取预配好的面涂适量 按比例加入辅料 搅拌至颜色均匀后使用.将己配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上.待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求). 玻璃鳞片胶泥有着很好的耐腐蚀的性能，这个主要的性质主要是与胶泥的组成是有一定的关联的，而且一般的情况下，防腐蚀层失效的主要的原因就是树脂的基层受到一定的腐蚀，而且基体树脂首先生产的失重的情况， 使得产品的防腐蚀层进行一定的失效，这些主要的误差主要的错误就是选用的胶泥不是属于质量好的产品。我公司承诺广大消费者，始终为大家提供质优价廉的产品，欢迎您的监督和关注。 公司主营产品有：乙烯基树脂鳞片、电热熔套、四氟弹性带、橡胶板、石棉橡胶板等密封产品。畅销全国各地。"
