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钢筋笼用术语来说就是抗剪切力,这是主要的作用,放一半肯定是不行,要是建筑平台横向移动就是桩基不稳造成的,因为这个还有可能使护坡塌方,所以要补筋,要是灌上混凝土了,那施工单位就赔钱吧,弄不好要重做。钢筋笼成型机。
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特点编辑
英文名称:cast-in-place concrete pile
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。

 



加强筋安装,探测管安装,导向垫块安装等),工作效率非常高。加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋,缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。10个人 就可以加工出30多个12米长成品的笼子(备料分二班作业主筋直径Φ12~32mm绕筋直径Φ6~16mm绕筋间距50~500mm钢筋绕筋机加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班钢筋笼成型机。
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20世纪初开始用混凝土修建重力坝。到30年代美国修建胡佛坝时发展起来的混凝土坝施工方法,为各国广泛采用,并经逐步改进,形成一套常规的施工方法。其主要内容是:①采用柱状浇筑法;②采用低热水泥、 降低水泥用量、 预冷骨料、加冰拌和、通水冷却、对混凝土表面进行保护等一系列混凝土温度控制措施;③根据坝体各部位工作和受力特点,采用不同标号的混凝土;④混凝土分层浇筑的施工缝需凿毛冲洗处理,并铺设一层水泥砂浆或细骨料混凝土;纵缝和横缝设键槽,待坝体温度降到稳定温度后进行接缝灌浆;⑤采用四级配或三级配骨料拌制混凝土,用平仓机平仓和强力振捣器或振捣器组振捣;⑥发展钢悬臂模板和预制混凝土模板,70年代初又发展自升式模板。常规的施工方法由于受到分缝分块、温度控制措施和接缝灌浆等影响,在施工进度和工程造价方面难以有突破性的进展。虽然有的工程混凝土年浇筑强度达到200~300万立方米的较高水平,但平均每月坝体升高速度一般仅4~5m,少数超过6m。60~70年代,各国陆续对常规方法进行了一些改进,如:取消纵缝、通仓浇筑、取消接缝灌浆、严格温控措施、采用薄层浇筑以及采用高速缆机等大型施工机械设备等






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