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目前,维持大庆油田稳产的主要手段是三次采油,其中应用为广泛的超部分水解高分子量聚丙烯酰胺（HPAM）驱油。具有黏弹性的聚合物体系能够提高原油采收率已得到业内人士的公认。高粘度聚丙烯酰胺（HPAM）溶液可以提高驱油效率、降低残余油饱和度的原因是黏弹性流体的“拉、拽”作用。高浓度聚丙烯酰胺PAM溶液体系由于具有更高的黏弹性而备受关注。近的研究认为高浓度聚丙烯酰胺可以在水驱的基础上使采收率提高20%OOIP(三元复合驱水平)以上,并且克服碱对地层污染的缺陷。公司坚持产品品质和产品应用技术服务的紧密结合，可为客户提供一下服务：1、和顾客共同研讨聚丙烯酰胺污水处理工艺的方案；2、为顾客提供聚丙烯酰胺各种用途的配方研究；3、为顾客的员工提供相应的培训；4、为顾客解决聚丙烯酰胺净化相关技术上的问题。
聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
