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柱状活性炭的应用是十分广泛的，在废气、废水治理中发挥着重要作用。气相吸附过程中，柱状活性炭可以作为脱硫脱硝、气体分离精制、vocs有机废气处理、油气溶剂回收等用途。在液相吸附过程中，柱状活性炭可以在污水处理、脱色过滤等方面发挥作用。柱状活性炭分为原生炭和再生炭。原生炭为新出厂没有用过的活性炭，再生炭是指吸附饱和之后再生的活性炭，所以在使用过程中需要仔细辨别活性炭的质量。我们可以根据用途的不同，选择合适的活性炭。目前 发表的循环经济发展规划等文件时，已经鼓励各行业对所产生的活性炭进行再生利用。再生活性炭具有很强的经济、环境效益。
活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。1、化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际领先水平。2、物理活化法物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
