MPP管道爆管的原因：
MPP管道是现代比较流行的一种新型管材，它具有先进的技术以及特殊的材质，因此产品性能很的好。其实光是产品好是不够的，在施工的时候也需要我们严格的施工技术，如果技术不过关很容易产生爆管的现象。那么，造成爆管的原因有哪些呢？
1、在进行MPP管道运输和使用过程中，不小心给尖锐物体击伤管体。
2、在进行MPP管道试压过程中，受压的压力过大导致管材爆管。
3、生产过程中胶水和钢丝粘接不牢靠。
4、为了减少生产成本在MPP管道的原料掺入过多的回料。
造成MPP管道爆管的原因，主要还是在施工过程中产生的，比如运输的过程中发生碰撞，在试压时压力过大等等都会造成爆管的现象。那么，我们既然以及了解了爆管的原因，就要使用的过程中避免这些现象的发生，从而减少产品的浪费。
MPP管道运输：
MPP电力保护管在运输的时候应该注意什么呢？
1、MPP电力保护管在运输、装卸和搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁抛、摔、滚动及烈日暴晒，缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
2、管材储存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得露天暴晒，如露天堆放应加以遮盖。
3、MPP电力保护管扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
4、用于管材连接的胶水、橡胶密封圈等存放室内，阴凉，干燥，严禁明火。
以上就是MPP电力保护管在运输方面所需要注意的问题，希望大家都重视起来，在运输的时候多加注意，避免一些不必要的意外发生。
MPP管道件之间的粘接：
MPP管道作为现代常用的一种给水管件，平时我们在进行使用时，是需要对它进行管件与管件之间进行粘接的，那么我们如何对两个管件之间进行粘接呢，下面我的方法我们来学习一下吧。MPP管道
1、MPP管道管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
2、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持MPP管道接口的直度和位置正确。
5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
以上的关于MPP管道在施工时的管件之间的粘接方法我们也都学习到了，另外还要注意的是粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下制作，相关的连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
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