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吸附式干燥机不排水的原因 在使用冷冻式干燥机时,设备维护人员仔细观察能发现冷冻式干燥机排 水阀能排放出一些液态水在地面上;而使用吸附式干燥机时,在地面上看不到 液态水。这是因为吸附式干燥机一般都是以水雾的形式喷出来的,除非是含水 量非常大,否则是看不到液态水的。 吸附式干燥机“不排水”还有可能是因为自动排水阀损坏、阀门未完全 打开或堵塞,处理方法是打开阀门或换新阀门,如果是堵塞则清洗一下阀门即 可(排水阀堵塞的原因可能是吸附式干燥机工作环境恶劣,分子筛粉碎)。 由于吸附式干燥机自动排水阀是由电磁阀控制,如果出现电路故障或定 时器故障,也会发生吸附式干燥机不排水的现象。此外,控制面板中排水时间 需要合理设定,尽量避免出现不排水的现象,以免影响吸附式干燥机正常工 作。


冷冻式干燥机与吸附式干燥机的区别 冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%的水份的设备,在用气较为严格的一些行业中,它的身影则是常见的。但对于一些用气严谨的行业,如制药厂等,单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量,因此可以选择配置吸附式干燥机。 那么,冷冻式干燥机与吸附式干燥机有什么区别呢? 1、工作原理上的区别: 冷干机是根据冷冻除湿原理,将饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度,凝析出大量的液态水,经气液分离器分离后自动排出机外,从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理,将饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触,将绝大部分的水份吸附在干燥剂里,干燥空气进入下游工作,从而达到深度干燥的目的。所以冷冻式干燥机的除水效率要低,吸附式干燥机的除水效果要好些。 2、除水效果上的区别: 冷干机因为受到其原理的制约,如果温度太低的话会出现结冰现象,所以其露点温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化,而干燥剂(氧化铝)又可以进行深度干燥,所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下,也就是说可以达到深度干燥。 3、能量损耗上的区别: 对于冷干机来说,因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的,所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已,所以通常用电功率只有几十瓦左右,也就是说不会有什么电量上的损耗。就是说冷冻式干燥机会较吸附式干燥机费电。 4、气量损耗的区别: 因为冷干机是通过变温来达到除水的目的,水份又是通过自动排水器排出机外,所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生,因些需要有12-15%左右的再生气损耗。就是对于空压机的排气量有影响,冷冻式干燥机耗气量小,吸附式干燥机耗气量要大。如果空压机的排气量选的偏小,就要考虑使用冷冻式干燥机了。 5、故障率的区别: 因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂,而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能,所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。



吸附式干燥机的优点 一、设计精良的吸附塔体 1、接触时间达6.25秒的大型吸剂床层,确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的露点,并补偿吸附剂层的自然老化; 2、结构可靠的大型不锈钢气流扩散器,确保气流均匀通过吸附剂层,沟流现象; 3、合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式,有利于减少再生气用量,并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染; 4、缓慢而完全的充压程序和延时切换设计,下游气流脉动现象,并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀; 5、独立的充填口和排出口,便于更换吸附剂; 6、塔体制造符合压力容器国标规范。 二、高性能的活性氧化铝吸附剂 1、抗压强度高,抗磨蚀,耐高温,不水解; 2、比表面积和静态吸附量大。 三、效果良好的消音器 1、对称设置,减弱噪声叠加效应; 2、特设减压箱,消音器装拆方便,消声效果好。 四、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器 1、采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气,确保控制; 2、双活塞结构,气动功率大,动作可靠、反应快; 3、控制器与主气流隔离,免受潮气污染。 五、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀 1、弹性体阀座、薄型镀镍阀盘,确保无泄漏运行,并提供低压降; 2、阀杆轴衬确保平滑运转,无需现场润滑。 六、可调节流量的再生气调节阀 1、独特的平衡阀口设计,确保调节; 2、气流始终以同一方向通过阀门,确保流动稳定一致; 3、调节阀和节流孔板分开设置,易于控制再生气流量。 七、可靠的止回阀 采用软性阀座,确保正确闭合、减少磨损,且耐高温,使用寿命长。 八、性佳 维修容易 1、符合压力容器标准; 2、整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀; 3、尼龙软管承受压力为1.5MPa(40℃); 4、表接可做阀门使用,易于更换压力表; 5、活动式管接,维修容易。





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