回收乳液，回收水性乳液，回收丙烯酸乳液，回收苯丙乳液，回收硬膜乳液，回收聚氨酯乳液，回收环氧乳液，回收树脂，回收环氧树脂，回收碳五碳九树脂，回收丙烯酸树脂，回收醇酸树脂，回收松香树脂，回收萜烯树脂，回收聚酰胺树脂，回收酚醛树脂，回收聚酯树脂，回收石油树脂，回收氯醋树脂，回收不饱和树脂，回收苹果酸树脂。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟甲基酚,，缩聚时生成线型树脂；小于1时，生成多羟甲基酚衍生物，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；pH大于7时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
回收乳液，回收水性乳液，回收丙烯酸乳液，回收苯丙乳液，回收硬膜乳液，回收聚氨酯乳液，回收环氧乳液，回收树脂，回收环氧树脂，回收碳五碳九树脂，回收丙烯酸树脂，回收醇酸树脂，回收松香树脂，回收萜烯树脂，回收聚酰胺树脂，回收酚醛树脂，回收聚酯树脂，回收石油树脂，回收氯醋树脂，回收不饱和树脂，回收苹果酸树脂。作为有机化合物生产的中间体，乙二醇单甲醚主要用于醋酸酯及乙二醇二甲醚的合成。也是生产二（Chemicalbook2-甲氧乙基）苯二甲酸酯增塑剂的原料。乙二醇单甲醚与甘油和混合物（醚：甘油＝98：2）是喷气燃料添加剂，可防结冰和抗细菌腐蚀。当乙二醇单甲醚作为喷气燃料防浆剂时，一般加入量为0.15％±0.05％，它具有很好的亲水性，在燃料中以其本身的羟基与油中微量水的分子间形成氢键缔合，加之本身的冰点很低，因而降低了油中水的结冰点，使其水能成冰霜析出，乙二醇单甲醚也是防微生物的添加剂。用途用作测定铁、硫酸盐和二硫化碳的试剂及溶剂用途分析试剂，用于醇类、饱和烃、苯、氯仿、吡啶、四氯化碳等中微量水分的测定；用途测定铁；硫酸盐和二硫化碳的试剂，用作各种油脂类；木质素；硝基纤维素；乙酸纤维素；醇溶性染料和合成树脂的溶剂。
