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剥皮圆钢外表划伤的原因
剥皮圆钢外表划伤的原因,一方面是原材料胚料自身存在缺点,在剥皮机剥皮时的缺点会残留在剥皮圆钢外表上,然后形成废品。另一方面是油料屡次运用,可能有杂质混入,杂质依附在模具上,形成剥皮圆钢或许光圆外表划伤。
还有一方面则是因为拉磨未能定时整理和打磨,长时间发生毛刺,然后使剥皮圆钢外表被划伤。经过专业的光电显镜能够观察到剥皮圆钢缺点部分的问题,从其特征拉看,根部呈现槽型的,根部呈现半圆型的,根部呈现尖角型的。槽型和圆型的划伤在进行热处理时,只会使其外表涨大,但不会影响裂纹加深。
针对上述呈现的问题,能够从以下几方面来考虑解决办法,加工企业运用的油纯度不够高,要防止屡次运用,防止有杂质混入;拉模每班定时整理和打磨防止有划伤或毛刺。
除此之外,还要添加剥皮圆钢外表细磨或许抛光工序,这样能够防止其热加工时裂纹或划伤延伸,然后有用防止剥皮圆钢外表被划伤。





圆钢在生产过程中的工艺规范要求有哪些?
热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火规范:正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。



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