珠海三相继电保护校验仪厂家现货直发

珠海滤油机独特的加热系统。我公司 引用了不锈钢材料做加热元件,分组加热:分三组,每组30KW,能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。⑤特制液位加电磁阀相结合液位控制我公司采用液位加电磁阀控制,这种控制方式很稳定, 有效的控制液位,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的安全性,真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备安全运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备安全运行,可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的 化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。

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珠海滤油机主要说明:① 过滤系统采用多级过滤技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度; 滤芯采用不锈钢作为初级过滤,可以反复清洗,不影响精度;精滤芯采用高分子化纤制成,精度高可以达到1微米 .②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水,而分子水不易去除;而微水对油品的影响也很大,不但造成油品处理后不达标,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司 采用低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关,使油中的微水彻底去除,不但油品达标迅速,而且使用期更长,从而更有效保护机械设备,延长检修周期。③ 独特的加热系统很多滤油机加热系统都采用碳钢加热元件,高密度加热,集中加热,这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化,还可能产生有害气体;原因是各部分加热温度很不均匀,单位空间加热功率过高,即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低,前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够,因此不但可能造成对油品的破坏,还不能有效的脱水;我公司为了避免这种情况的出现采用了不锈钢材料做加热元件,单位功率只有1W能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。

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珠海滤油机加热系统 ⑴ 配备有充足的加热功率,采用电加热;⑵ 配置有自动恒温控制装置;⑶ 设置有加热保护功能装置;⑷ 完全杜绝加热系统无油加热,加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁,只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统,避免油温过高损坏设备。⑸ 温度控制采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动, 限度延长电器使用寿命。⑹ 优化的加热装置设计,有效地杜绝了滤油过程中有害气体的产生,形成安全可靠的加热系统, 化的管路设计确保无“死油区”,而油温可在10 ~100 ℃之间任意调节,恒温加热。同时,根据气候不同,设置有自动和手动加热方式供选择。 ⑺ 采用辐射间接加热技术较低的表面热负荷可以保证油在加热过程中不会局部过热。排油系统 ⑴ 基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到 标准;⑵ 油泵选用国内品牌。⑶ 电机 选用国内品牌电机.⑷ 油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;既使在整机系统处于极限真空,油泵出油照正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。真空分离系统 双级真空分离罐,可靠的真空分离技术,由雾化器、反应器、分离室,聚油箱、抽气室、观察窗、液位器组成;雾化器:将进入真空分离系统的油雾化,喷射到反应器上;反应器:由多个反应环组成,让喷射到反应器上的油雾形成油膜,让油中的水分、气体尽可能的挥发,大大提高脱水脱气的效率;分离室:位于反应器与聚油箱之间,油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离;聚油箱;将分离了水分、气体的油液聚集,由排油泵排出;抽气室:将反应器、分离室中分离的水蒸汽,残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液;观察窗:采用钢化玻璃作为观察镜,取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷;配置自动液位控制装置,实现进出油的自动平衡调节,恒定滤油系统达到人机分离的目的;采用复式立体蒸发结构,从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间,大大提高脱水(游离水、微水)脱气的效率,。


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珠海滤油机数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。⑥液位加电磁阀相结合目前国产部分滤油机一般采用单一的电磁阀控制,这种控制方式很不稳定,经常会产生跑油,这样不仅会污染真空泵油,使真空泵的使用寿命缩短,油从真空泵里漏出来还会污染工作场地的环境。我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的安全性,真正达到了人机分离。⑦可靠的保护装置为保障设备安全运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备安全运行,可实现无人值守在线滤油。⑧低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的 化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。

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珠海滤油机使用说明1.连接好进出油管油路,关好所有阀门;2.按机器总功率的大小接好三相四线电源,点“真空开”使真空泵、油泵转向与箭头指向一致,接好安全地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,点动真空泵、进油泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水,准备无误后再进行操作程序。3.先启动真空泵,当真空表面达到负压-0.08MPa时,可打开进油阀进油,直至真空罐的油达到油标的中线位置时(切忌将油吸入真空泵内,否则设备无法正常运转,如果不慎将油吸入真空泵内,应及时将油从真空泵内放出,再加入适当的真空油),打开排油阀后才能启动排油泵开关,本机过滤和再生功能可任意选择,只要切换球阀即可,开始排油过滤杂质使油路正常循环;4.正常工作时,观察油标管调节进油阀保持进出油平衡,打开加热器开关,设定好需要给油加热的温度,挥发掉油中水份,如果油中水份较多时,真空罐内油沫会增高或排油泵出油慢时,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa左右。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.4MPa时,说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗和更换;5.停机时先停加热系统3分钟,再停真空泵、(进油泵),关闭进油阀,待余油排完后停排油泵;6.打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时混入不同型号的油中 关断空气开关。


珠海滤油机操作方法:1. 接通电源,打开温控仪开关,仪表开始显示基本界面 。2. 在基本界面中,点击设定温度(图1),设置好所需要的温度,点击确定键(图2)返回到基本界面。(图1)(图2)设置好温度打开电炉开关,点击运行键(图3)炉子开始升温。(图3)3.测试结束后,点击基本界面中的“停止”键再关闭电炉开关,干体炉开始降温,降至100℃左右可以关闭(温控仪开关).切断电源。四.参照规程:JJF 1257-2010 干体式温度校准器校准方法。JJG351-1996 工作用廉金属热电偶检定规程五,注意事项:(1)现场使用时,电源插头要可靠接地。(2)被检热电偶在距工作端20cm长度要进行校直,并缓缓放入测孔内。(3)产品自购买之日起,保修期限为一年。(3)常见故障及处理方法。当使用时出现以下异常现象,并不完全是干体炉出现故障,请在送出维修前,再仔细检查一次。

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珠海滤油机、操作方法1.接通电源,仪器开始工作;2.仪器输出压力,(出厂设定压力为0.4Mpa,无特殊要求不需调节);3.仪器使用完毕后,关闭仪器电源。六、注意事项1.仪器需平稳放置,切勿倾斜,以免压缩机内部液体外溢;2.仪器连续工作一段时间后,需检查干燥室内部变色硅胶是否由蓝色变化为粉红或白色,变色后则需及时更换,(注意:更换硅胶需在仪器无压状态下进行)更换硅胶后需及时检查干燥管的气密性,(检查以不漏气为原则);3.脱油净化器中填充有活性炭过滤材料,在仪器使用300小时后应进行更换,(注意:更换活性碳需在仪器无压状态下进行)更换以后需及时检查干燥管的气密性,(检查以不漏气为原则);4.排除贮气罐的积液方法a)需在仪器有压力状态进行排液;b)不可在分析样品过程中排液。排液方法:将排液管拉出,按下排水开关按钮后,贮气管内部空气压缩过程中产生的压缩水自动排出。(气候潮湿时压缩水较多,应在使用一周左右放液一次)同时用容器接液,残液放完后松开排水按钮以免漏气。七、维护保养1、变色硅胶的更换在确保仪器无压力状态下,逆时针旋转并取下干燥管上部螺帽,提出干燥器内衬管更换变色硅胶。旋紧干燥管上部螺帽,以保证不漏气为原则,切不可过紧以防止密封垫圈损坏。2、变色硅胶变色后回收及活化:将已失效的变色硅胶装入耐高温的敞口容器内,放入恒温干燥箱,保持温度在100~120℃烘烤2~3小时,至硅胶恢复蓝色,在干燥箱内自然降温后,将硅胶装入密封容器中待用;

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珠海滤油机真空板框滤油机用途:用于不合格的变压器油、透平油、液压油、抗磨油、机油等绝缘用油的再生净化处理。二.200L真空板框滤油机的主要性能特点:①我公采用 的低温油水分离技术,能有效去除油中的分子水。②采用高分子材料做滤芯,能有效去除油中的杂质, ,在使用过程中不需要添加任何添加剂,经处理后的油品含杂质粒度≤5微米,清洁度达到NAS6级。③加热系统采用不锈钢材料,保证加热均匀,油温可控制在0~80℃之间任意调节不会使油品出现碳化现象。④采用真空和板框相结合的脱水方式,经我公司处理后的油品能达到含水量小于50PPM。 ⑤本机采用整机全自动自锁保护能实现在线运行达200小时以上。⑥采用防爆型,防爆等级:dIICT4.三.主要特点说明:① 过滤系统采用三级过滤加分子吸附技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度;真空过滤加板框过滤, 效果更优。②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水,而分子水不易去除;而微水对油品的影响也很大,不但造成油品处理后不达标,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司引进日本低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关,使油中的微水彻底去除,不但油品达标迅速,而且使用期更长,从而更有效保护机械设备,延长检修周期。

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珠海滤油机主要说明:① 过滤系统采用多级过滤技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度; 滤芯采用不锈钢作为初级过滤,可以反复清洗,不影响精度;精滤芯采用高分子化纤制成,精度高可以达到1微米 .②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水,而分子水不易去除;而微水对油品的影响也很大,不但造成油品处理后不达标,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司 采用低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关,使油中的微水彻底去除,不但油品达标迅速,而且使用期更长,从而更有效保护机械设备,延长检修周期。③ 独特的加热系统很多滤油机加热系统都采用碳钢加热元件,高密度加热,集中加热,这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化,还可能产生有害气体;原因是各部分加热温度很不均匀,单位空间加热功率过高,即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低,前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够,因此不但可能造成对油品的破坏,还不能有效的脱水;我公司为了避免这种情况的出现采用了不锈钢材料做加热元件,单位功率只有1W能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。

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珠海滤油机独特的加热系统。很多滤油机加热系统都采用红外线加热(如生活中用来取暖的红外线加热器),这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化,还可能产生有害气体;原因是各部分加热温度很不均匀,即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低,前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够,因此不但可能造成对油品的破坏,还不能有效的脱水;我公司为了避免这种情况的出现引用了目前的航空材料做加热元件,能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。⑤ 液位阀加电磁阀相结合我们采用液位阀加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的安全性,真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备安全运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备安全运行,可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。

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珠海滤油机进出油口切换注油结束时,为使油管的油能回到油箱,有阀门自由切换,不污染现场过滤系统采用2级过滤:一级过滤器精度40um,以滤除油中的粗大杂质,二级过滤1um ,滤芯通量为额定流量的20倍,即使大部分堵塞,仍能满足滤油流通的需要。控制系统 ⑴ 主要电控元件选用国内知名品牌,工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置出口压力超压停机,技术指标达到标准;3〕油泵与加热器连锁,保证出油泵在突发性停止工作时,加热器电源自动切断;〔4〕真空泵与加热器连锁:保证真空泵启动后有油液进入加热器,加热器才能启动;〔5〕选用智能显示温控仪,其特点是可靠性高,可设定温度上下限,以避免加热器频繁启动,可延长电器的使用寿命;〔6〕 配置过载保护和电机热继电器保护;〔7〕 控制版面设计易操作,按钮设计为总电源开关,真空泵启动、停止,油泵启动、停止,加热启动、停止,并且各有指示灯显示;〔8〕 具有相序、缺相保护功能;〔9〕 完善的联锁装置,保证了整机长时间可靠运行;〔10〕 油泵可以根据油位自动排油和停止。真空泵系统 ⑴一级真空泵采用旋片真空泵:⑵ 二级真空泵采用罗茨增压泵:3〕 配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升,而损耗泵油,造成真空泵因缺油而损坏,减少添加真空泵油的次数。⑷ 真空泵无喷油现象,且长时间运行不会有卡滞现象。(5)采用红外光电,自动开启放气阀,无须人员调节提供如下技术资料使用说明书;整机电气原理图;真空泵说明书;温控仪说明书。防雨防尘 顶部封闭, 四面掀开门其它说明⑴ 进出油口采用快速接头;⑵ 油液流通部分的球阀选用耐油;耐腐蚀;耐高温铜球阀⑶ 管接头采用标准合金接头;⑷ 整机连接部分采用标准螺栓;⑸ 进出油管路设计有安全装置,防止突然停机后造成油液倒流;⑹ 全部基础件均作磷化处理;⑺ 设计为移动式,装卸方便;⑻ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑼ 整机观察孔采用钢化玻璃;⑽ 机座选用角钢,焊接四面使底座更牢固;⑾ 整机表面采用喷漆 ;⑿ 采用免维护设计;⒀ 无泄漏,可满足无泄漏环境的需要;⒂ 运行状态由指示灯显示;⒃操作容易;⒄ 维护间隔长;⒅ 低噪音。


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