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德宏钢板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止，每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产，没有好的原料是生产不出好的钢板。为了严格控制中厚板质量，应从生产流程每道工序着手，并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究，从中制定出控制方案。德宏钢板生产工序中常见缺点有：1）炼钢方面钢锭有缩孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等；连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。

德宏钢板虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题，但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内，用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化，板宽分组每次变更只测定初钢板即可，也可用光学方式自动测出板宽；德宏钢板板长用测量辊方式测长度早已自动化；板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病，还有用反光镜不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量，发现缺陷时立即把它清除掉，但需用工人来协助。德宏钢板还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查，这项工作的自动化程度已很高。另外，力学性能质量方面，关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化，使检查操作极为合理。

德宏钢板焊接结构用耐候钢板（GB4172-84）耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如钢、铬、镍、钼、铌、钛、锆和钒等，使其在金属基体表面形成保护层，以提高钢材的耐候性，以及良好的焊接性能。（1）主要用途主要用于桥梁、建筑及其他结构。（2）材质的牌号、化学成分（3）力学性能6、高耐候性结构钢钢板（GB4171-84）耐候钢即耐大气腐蚀济。在钢中加入少量合金元素，如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等，使在金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能。

德宏钢板除按尺?区分外，还有按强度、化学成分、?途和交货状态分类的。按强度分类?般以抗张强度的下限分级抗张强度50kgf/cm以上的称?强度钢板。按化学成分分为普通钢板和特殊钢板，后者包括不锈钢板和复合钢板。按?途?致分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压?容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管?钢板以及特殊?途的钢板等。德宏钢板按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种，因?型结构和造船的需要，抛丸、涂层钢板的产量，逐年增加。

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