生物质成型颗粒燃料可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药等工业产品加工工艺过程所需高温热水。并可供企业、、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、洗浴、空调与生活用所需热水。生物质固化成型法与其他方法生产相比较，具有生产工艺、设备简单，易于操作和易于实现产业化生产和大规模使用等特点。如果将农作物秸秆固化成型有效开发利用，替代原煤，对于有效缓解能源紧张，治理有机废弃物污染，保护生态环境，促进人与自然和谐发展都具有重要意义。质量非常棒的生物质成型燃料自使用的时期能够给客户带来特别好的利用感应，致使原本仿佛容易的生物质成型燃料能够给客户带来稍好一些的利用效果。然则，如果你买的生物质成型燃料从使用的时期不可担保他密码，或是生物质成型燃料密码欠好，这样在应用的时候便莫要担保生物质成型燃料能为您赢得可观的的使用成果了。甚至还或者造成你们的生物质成型燃料自利用的时刻会显露个别麻烦。
松木颗粒燃料是因为它的环保、价格实惠获得消费者的认可，使用范围也是非常广泛的，家用、工业生产、取暖等都可使用，尤其是工业生产中每天的需求量都是比较大的，因此厂家的每天的产量也比较大，但生产中也会遇到卡料的情况，应该如何解决呢？松木颗粒燃料加工松木颗粒燃料的时候出现卡料主要是送料槽初选的堵塞、燃料灰份过多，需要工作人员及时清理干净，不要过度的累积。在生产中的放回火的挡板过大或是进料的截面过小也是造成卡料的一方面因素，燃烧机培风过大过小都对其有影响，这些都是可以进行调节的。还有一种情况是机械的问题，燃烧机的功率过小、反转、电机连接错误，有的是可以进行改正，有的则是设备本身的问题，例如功率的问题，需要购买合适的燃烧机，才能帮我们更好的完成工作。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经
