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钢板仓有利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。

  1、波纹钢板仓:波纹钢板仓也称拼装仓,是近年来迅速发展的薄壁钢板仓,其壁厚1.2~4mm。仓壁的厚度随高度下降而变厚。虽然壁薄,外界温度容易传入,但粮食是不良导热体,故仅在离壁30cm以内的粮温有变化。一般下午3时温度 ,7时基本恢复正常。如长期贮藏,要定期倒仓和通风。

  波纹钢板仓是由带有一定曲率的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为12mm,波宽65mm板厚1.2~4.0mm。仓筒直径和高度已有系列化;锥底仓直径从4.27m至9.77m,高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至18.3m,高度从4.95m至25.6m。

  2.卷板仓 螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时,是将495mm宽的度锌卷板送入成形机,由成形机轧制成所需的几何形状,如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口,围绕筒仓外侧,形成一条30~40mm宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还可对两种不同的材料实现双层弯折、咬口 。卷板仓与拼装仓相比 的特点是密封性能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。

  3.筒仓的出料形式:筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径,一般直径大于10m的筒仓都为平底仓。粉煤灰库



料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气(如甲基溴气)强制循环,密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。

  (3)仓顶、仓底装卸及输送物料

  a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机,因为刮板输送机的机壳是封闭式的,可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时,相临两排筒仓可共用一台输送机,输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。

  b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式:① 锥形料斗自流出料形,它可免去强制卸料设备和节省动力,但要求锥斗倾斜角一定要大于45°避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的,它既可以减少工程投资,又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出,它可减少土建投资,增加筒仓有效容量。

  c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上,宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机,则需增加筒仓基础的高度, 增加建筑费用,这个费用比增加输送机的费用更高,是不经济的。

粉煤灰库





粉煤灰库具有自重轻、对基础要求低、(平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半)、占地面积小、劳力省、成本低等特点,还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体,可降低建造成本。同时,钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响,使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算,与同容量钢筋砼筒仓相比较,钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当,水泥用量节省约2/3;砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高,要高出15%~40%,二者造价分析见表3-1。
 
装配式钢板仓仓容量大,机械自动化程度高,管理趋于科学化、合理化、网络化,能有效降低运行成本,而且局部可拆卸更换,操作方便。对同仓容而言,砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高,储粮管理较困难(如难以通风或通风不均匀,达不到储粮通风效果;熏蒸困难,就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果;粮层各部位粮食品质取样检测较难等),维护较难,尤其在长时间使用后,易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象,难以修补,维护将更加困难。


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