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钢管制造过程中的工序间的热处理。无缝钢管常用的热处理工艺主要有淬火,回火,正火及退火等。例如:石油专用管中的套管,油管,钻杆,管线管等,根据钢级的高低则相应采用正火,正火加回火,淬火加回火的工艺,高压锅炉管,高压化肥管道常采用正火,正火加回火,淬火加回火厚壁管及奥氏体不锈钢管的固溶处理,轴承用钢管的球化退火等。无缝钢管热处理分为三类:为了满足无缝钢产品使用性能要求的终热处理。按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理。
有些合金含量较高的合金钢管,为防止用户使用前产生开裂,变形等,用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货,无缝钢生产厂需进行如退火,正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧,冷拔钢管的生产过程中,通常采用再结晶退火,软化退火。
目的在于冷作硬化效应,降低硬度,提高韧性以利于进一步冷加工。现在异型无缝钢管被广泛应用于各种结构件,工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,还有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。


镀锌钢管



结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。
 





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