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高而薄的波状腹板构件可以大大提高梁的抗剪切性，并且剪切屈曲载荷可以是相同厚度的扁平腹板构件的几倍到几十倍。作为弯曲和弯曲构件，由于波状腹板的平面外刚度增强，因此可以通过增加腹板的高度和减小腹板的厚度来改善梁的承载能力。跨度越大，承载能力越高。对于轴向压缩构件，通过减小腹板的厚度和增加凸缘的宽度，可以改善构件的转动惯量和整体稳定性。高频焊接H型钢与热轧H型钢的比较在施工过程中，高频焊接H型钢比轧制H型钢更具成本效益。这主要体现在具有各种规格和高工业生产方法的H型钢的高频焊接，这使得它们在生产和使用方面都是优异的。但是，热轧H型钢受其生产工艺的影响，产量低，应用范围有限。因此，在没有热轧H型梁的情况下，可以使用高频焊接的H型梁。
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高频焊接H型钢主要是运用高频电流所发生的集肤效应和附近效应来将资料的局部地区加热交融。在焊接过程中，要先使它的上下两个翼板都曲折，让它们与腹板之间能够构成一个V形的角。这样做能够充沛的使用高频电流的这两个效应促进焊接愈加敏捷、便当。在焊接过程中，高频电流是经过电极触头向待焊接的物体传送电流，电流经过导体后会构成高频电流往复回路。离极点越近，导体之间的间隔就越短，附近效应也就越强力，边际温度也会随之升高，乃至能够到达金属的熔点，并且在会合处构成液体过梁。由于高频电流的密度十分大，过梁接受的温度将会十分高，当它内部所发生的金属蒸汽的压力超越它的梁外表的张力时，蒸汽会变成金属花飞溅。跟着生产过程的推动，工件在经过揉捏辊之后，那些细的火花也会变为液态金属和氧化物，剩余的资料则在固态下紧紧地衔接在一起，经过塑性变形被紧紧地焊接在一起成为焊缝。
