威海铅玻璃属性：在玻璃中添加氧化铅会提高其折射率，并降低其工作温度和粘度。威海铅玻璃的引人注目的光学特性归因于高含量的重金属铅。铅的高原子数也提高了材料的密度，因为铅的原子量非常高，为207.2，而钙的原子量为40.08。苏打玻璃的密度为2.4 g / cm 3（39 g / in 3）或以下，而典型的铅晶体的密度约为3.1 g / cm 3（51 g / in 3），高威海铅玻璃可以超过4.0克/厘米3（66克/英寸3）或什至高达5.9 g / cm 3（97 g / in 3）。威海铅玻璃的亮度取决于铅含量引起的高折射率。普通玻璃的折射率为n ＝ 1.5，而添加铅则产生的范围高达1.7或1.8。这种增加的折射率还与色散的增加相关，色散可以测量介质将光分离成其组分光谱的程度，例如在棱镜中。晶体切割技术利用这些特性，在每个切割面反射并透射光通过对象时，创造出绚丽的闪光效果。高折射率对于镜片制造很有用，因为焦距可以用更薄的镜头实现。但是，如果要消色差，则必须通过透镜系统的其他组件来校正色散。
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铅玻璃厂家将出窑的铅玻璃毛板进行磨抛，经切割就得到具有天然大理石美丽外观的彩色铅玻璃装饰板。实际上，一次法铅玻璃的着色工艺与传统平板玻璃和日用玻璃的着色基本相同，不同之处在于其后续的成型工艺。铅玻璃装饰板一次着色工艺有如下的优点:(1)水淬玻璃颗粒着色均匀一致，制成的整个铅玻璃板无色差，颜色完全相同;(2)生产技术成熟，生产过程易于控制;(3)适合少品种大量生产1。缺点是:(1)对不同颜色的产品，势必造成窑炉频繁换料，适应性差;(2)由于换料时间长对于熔化面积为10 - 20m2的窑炉，换料一般需4-6天，会不可避免地造成浪费;(3)不同的过渡料需要分开存放，故占仓库面积增大;(4)若储存不当，还会引入其它杂质，影响粒料质量;( 5)在使用变价金属离子作着色剂时，由于不同价态离子的相对含量难于控制，可能造成晶化前后的玻璃颜色不一致。例如，使用氧化铜制造绿色铅玻璃时，由于熔融玻璃中Cu+和Cu2+相对含量难于控制，结果使制成的铅玻璃时呈绿色，时呈褐色，很不稳定。另外，即使晶化后的铅玻璃颜色与未晶化前一样，但使用这类板再加热弯曲制弧形板时，同样会由于变价金属离子价态及相对含量的变化，而也会造成弧形板与平面板色调的差异，若在一个装饰面同时使用这2种板，则色差更为显著。
73972 <威海> 博瑞达为克服缺点，可采取如下措施:(1)熔窑面积不宜太大，以3-10m2为宜，一般有2座或2座以上的窑炉配合使用，以便频繁换料;(2)根据订单要求，合理安排生产计划。一般应遵循先化浅色料，再换深色料的顺序;(3)颜色铅玻璃订单一般少且数量不大，故可专门建造小型的浅池窑炉，以利于颜色玻璃质量的提高;( 4)尽可能少用或不用变价金属氧化物作着色剂。对于确要使用时，除了在配合料中添加氧化剂外，在熔化玻璃时，窑炉内的气氛要保持氧化气氛，这有利于铅玻璃颜色的稳定。
