冷拔圆钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。冷拉钢产品具有以下优点： 形状规格多样性 通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。 高精确度 使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。 表面光滑 先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。 材料大量节省 冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。 加工时间及加工机械节省 由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
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冷拔圆钢性能的发展：在增强冷拔圆钢产品实际应用能力的有效提升过程中，要不断以产品的实力来加大对生产加工过程的推进，以可靠的的优势能力增强其实际开拓性能的发展，根据产品整体应用价值能力的不断发挥，来提升产品应用价值优势的推动，在做好产品实际性能不断扩大的产品基础上，要以开拓优势能力，增强产品各方面优势性能的推动，来充分带动各方面应用价值能力的提升。要围绕冷拔圆钢产品的应用性能，来拓展其整体加工工艺的不断推进，以产品的实际优势能力来进行整体价值的提升，增强其产品实力的整体推动，以有效的应用能力来扩大实际应用优势化的开拓，根据整体价值的表现力，以全面提升的应用实力，开拓产品各方面价值能力的提升，从而推动整体优势能力的不断发展。
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冷拔圆钢方钢扁钢六角钢异型钢冷拉控制方法：冷拔圆钢方钢扁钢六角钢异型钢冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。