系统优势：
1、操作大屏，快捷人机对话，预存上百种图形程序，便捷操作
2、 一个加工单元内可同时进行多项弯曲动作
3、加工长度、弯曲角度可自由设定。
4、伺服控制快速精准，保证效率与精度。
5、钢筋直径10-32mm内皆可胜任。
全自动数控弯曲中心弯箍部分严禁倒转，弯箍部分电路和调直部分电路是并联的，接通电源后，点动调直机前进按钮，如果转动方向不错，那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。钢筋穿入钢筋弯箍机调直机压辊，把调直机电器控制按钮，拨到点动位置，调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压，使钢筋处于曲线状态，其余竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机前进按钮，观察钢筋是否调直，如达不到要求，再适当调节各手轮，使钢筋达到要求，并能顺利进入弯箍机构。
数控钢筋弯曲中心介绍设备的使用优势！现在机械化的时候替代了人的劳动力，钢筋弯曲中心的使用有什么优势呢？下面我数控钢筋弯曲中心来给大家讲述一下，一起来了解一下吧！
1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本
2、弯曲主机*采用日本原版技术和机械原理，数控钢筋弯曲中心介绍该设备结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。
3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。
4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。技术参数：钢筋直径12—32mm，二级和三级螺纹钢均可达32mm，弯曲方向：双向弯曲间距*小500mm，数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲*角度±0°到180°弯曲速度60°/秒移动速度0.6m/s长度精度±1mm，角度精度±1°，总功率20KW，一次弯曲支数直径D32支数，设备配置（高端）承料架1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上，数控弯曲中心头2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本自动行走机构1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动，确保钢筋长度精准电控系统1台，PLC控制。
先进技术的基础上，结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工，并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度，成品精准度高
2、斜刀口设计，提高剪切能力（拥有 ）
3、凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移（拥有 ）
4、防跳动自动压紧装置，安全性极高
5、6级成品存储机构，方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统，确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切，故障率极低，剪切能力强（拥有 ）
8、多档板设计，定位速度极快，效率高（拥有 ）
9、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计，经久耐用，寿命高（拥有 ）
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成：西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统，该系统可直观显示当前故障息及发生时间，并设有诊断息，帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑，占地面积小；结构简单，便于操作，运行稳定可靠，易于维修及保养。
人工操作时的问题与缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。