32钢筋弯曲中心零误差

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景德镇数控斜式钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域，尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成，采用PLC控制，设有强大图形数据库，智能化实现对钢筋的弯曲加工。设备特点:1、钢筋托料采用曲柄连杆机构，钢筋托起的同时，将钢筋送至弯曲机头上方，便于操作人员放料，降低工人劳动强度，此外采用电机减速机驱动，所有托料杆动作一致，传动平稳可靠。2、弯曲机头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合，解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题，齿条为加厚型，刚性足，行走定位更准确、更平稳。3、弯曲主轴采用花键设计，主轴本身采用合金钢经特殊工艺制作，具有强度高、耐磨，使用寿命长的特点。4、左、右弯曲机头、夹持器处均设有钢筋自动卸料钩，加工较长钢筋时，仍可实现钢筋的自动卸料。5、弯曲盘设有钢筋铁屑收集护罩，防止大量铁屑落入减速机内，对减速机造成磨损。6、弯曲机头采用倾斜式安装，便于钢筋的上料和卸料。7、钢筋夹持器采用双作用气缸，夹持钢筋时，保证左右同时夹紧，更换钢筋规格时，无需调整夹持器。8、操作系统具有柔性安全保护功能，防止弯曲检测光电失灵时，仍在执行弯曲动作，对机械机构造成损坏。9、操作系统设有强大的数据库，对于大圆弧、长度递增变化筋，均可一键设置，无需人工每次输入参数

外形尺寸 12000X2180X1560（mm） 整机一体化的结构，转运方便，无需固定， 全机械传动式结构，噪音小，维修方便， 机电一体化设计，控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计，结构紧凑，工作面呈垂直状，上料、下料操作方便安全，容易测量工件尺寸；设备具有测试功能，实现弯曲钢筋时无废料产生； 可实现双向自动弯曲钢筋，景德镇数控钢筋弯曲中心可弯曲钢筋直径为32。产品优势● 整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；● 刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；● 控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；● 弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久；● 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确 噪音小；● 一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；● 滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便 省力；● 屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作；● 生产效率高，平均每日加工量 6800 根；● 双独立机头，工作更高效，自由定尺，细节久科自主研发改造；● 在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲；

景德镇数控钢筋弯曲中心人工操作时的问题与缺陷： 1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会。5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。 6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

一.产品介绍:生产的景德镇数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。二.产品特点:1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。6、高强度自动上料架，实承载原材料很大7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能景德镇数控钢筋弯曲中心广泛应用于各类施工建设项目，满足施工所需钢筋直径10到32毫米的弯曲成型加工，其应用的施工项目包括高速公路、铁路、机场、水利工程、港口大桥等建设项目。整机的加工程序设计人性化，操作十分简单，采用PLC控制系统，操作简单、使用方便，在确保加工精度和生产效率的同时，减少了人力，便于提升现场的施工管理水平。恒通数控弯曲中心产品特点：弯曲头机械与减速机一体化设计，稳定性高。全伺服电机驱动稳定性高，数据精准。行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构，定尺挡板控制，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。刹车装置采用细齿齿条咬合，能保证在钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动位置，从而使钢筋加工尺寸精度更高。弯曲机采用滚动式自动上料平台，可承载大量原材料，上料速度快。

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