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以下是:青海ASMESA210厂的图文介绍
10crmo910合金管用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
【4】热处理变形
高压合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
【5】表面脱碳
高压合金管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使高压合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱
碳。表面脱碳层的深度超过 加工的留量就会使高压合金管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显硬度法。以表面层显硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。
【6】软点
多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的高压合金管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部
锡林郭勒多鑫天德实业发展有限公司始终秉承研发带动生产，生产促进研发的循环发展理念，严把 12Cr1MoV无缝管质量关，价格关，售后服务关，得到广大新老客户信赖。我们将一如既往，以更好的 12Cr1MoV无缝管产品，更优的价格，更及时到位的服务来回馈广大新老客户，与您携手共同走向我们美好的明天。
锅炉用合金管
编辑 品名 材质 执行标准 规格
合金管 15CrMoG GB5310-1995 840×120
合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×20-22-30
合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×12-14-16
合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×24-45
合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×25-32
合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×16-20
合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×10-12-14
合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×16-20
合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×10-12-14
合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×14-16-20
合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×8-9-10-12
合金管 15CrMoG GB5310-1995 168×8-10-16-20
合金管 15CrMoG GB5310-1995 159×8-10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-1995 133×6-8-10-14
合金管 15CrMoG GB5310-1995 114×6-8-10
合金管 15CrMoG GB5310-1995 89×6-8-10
合金管 15CrMoG GB5310-1995 76×6-8-10-12
合金管 15CrMoG GB5310-1995 63.5×4-5.5
合金管 15CrMoG GB5310-1995 60×4-5-9
合金管 15CrMoG GB5310-1995 57×4-6-8
合金管 15CrMoG GB5310-1995 51×3.5-4-5-6
金管 15CrMoG GB5310-1995 48×3.5-5-6-8
合金管 15CrMoG GB5310-1995 45×3.5-6-7
合金管 15CrMoG GB5310-1995 42×3.5-5-6
合金管 15CrMoG GB5310-1995 38×3.5-4-5
合金管 15CrMoG GB5310-1995 32×4-5-6
合金管 15CrMoG GB5310-1995 28×4-6
合金管 15CrMoG GB5310-1995 25×3.5
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 609.6×25
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 480×48
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 426×10-16-25
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 377×10-16-30
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×22-25-30
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×10-12-14
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×16-20-30
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×8-10-12
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 245×10-12-20
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×16-20-25
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×8-10-12
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 194×8-10-16
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 168×8-10-12-18
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 159×8-10-12-16
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 133×8-10-16-20
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 114×6-8-10-12
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 108×4.5-6-8-10
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 89×4.5-6-8-10
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 76×3.5-6-8-10
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 63.5×4-5
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 60×4-5-8-10
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 57×3.5-5-6
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 54×8-9
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 51×3.5-5-6-8
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 48×3.5-5-6-8
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 45×3.5-5-6
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 32×3-5-6
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 28×3-4
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 25×2.5-5-7
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 22×2.5
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 20×2.5
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 18×2-3
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 16×3
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 12×2
合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 10×2
减少T22合金管中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制T22合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金钢管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T22合金钢管在酸中浸泡的时间长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟；在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度T22合金管不允许用阴极电解除油；在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量；在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
【2】采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层，一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金钢管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
