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需要通过实验小试选型，再上机试验，确定较佳用量，以达到用量少、成本低的佳效果。二：分子量与离子度是聚丙烯酰胺的两个重要指标，那么聚丙烯酰胺PAM在业内主要是以离子度的低来选型吗？离子度是指这种化学试剂离子电荷的阴阳性，以及其电荷密度。离子度越大则其分子量越小，同时离子度越则产品的价格就越，离子度对产品的絮凝团的紧密度和含水量都有影响，在选型过程中需要进一步的试验来确定所需聚丙烯酰胺的型号。三：是不是聚丙烯酰胺溶解搅拌时间越长越好？聚丙烯酰胺外观为白色结晶体颗粒，一般为60-80目之间，在使用时应充分溶解，一般溶解搅拌时间不应低于30分钟，冬季气温较低时应延长溶解搅拌时间。很多时候因溶解搅拌时间过短造成PAM未充分溶解，在污水中无法有效的进行快速絮凝。五：很多用户对聚丙烯酰胺的类型分辨很模糊，所以在选型的时候经常会选错，如何辨别聚丙烯酰胺的类型？聚丙烯酰胺型号大致可分为三种：阴离子型、阳离子型、非离子型。阴离子适用于污水絮凝、沉淀、助降、澄清等，也可用于无机污泥脱水使用。阳离子聚丙烯酰胺PAM适用于复杂水质的絮凝、沉降、脱色、澄清等，城市污泥脱水、有机污泥脱水等。非离子聚丙烯酰胺适用于土壤保水、弱酸性污水絮凝、沉降、脱水等。
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聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。比通常的聚丙烯酰胺沉积作用好。在采煤中被挖掘出来的煤炭通常全富含有些杂质，能够通过参加浮选剂进步煤与杂质的别离功率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来收回尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，然后推进固液别离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流收回并循环利用。粉状精煤通过过滤和离心收回。在过滤和离心过程中再次参加聚丙烯酰胺进步别离功率。洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。本来仅仅内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺，比通常的聚丙烯酰胺作用要好几倍，在洗煤压滤，或许在排出来的地下水来说作用非常显着，它的反应时间也即是5秒左右就能够看到沉积的作用，所以说好多煤矿挑选了洗煤专用絮凝剂的缘由。在采煤中被挖掘出来的煤炭通常全富含有些杂质，能够通过参加浮选剂进步煤与杂质的别离功率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来收回尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，然后推进固液别离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流收回并循环利用。粉状精煤通过过滤和离心收回。在过滤和离心过程中再次参加聚丙烯酰胺进步别离功率。为了用户这方面的需求我们出产出了洗煤专用絮凝剂，对不一样的煤矿有了非常好的作用，也大大减少了投药的用量。洗煤用聚丙烯酰胺归于阴离子型，又叫洗煤专用剂。分子量从800万到1800万。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中疾速沉积，确保合格洗水与压滤煤泥出产，使出产经济运转，必须挑选合适的絮凝剂来加强煤泥水的处置。