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  可能是我们在初期阶段投资较少,生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的,原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器,这些机器更便宜且没有正式生产。 这样,返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制,保障设备运行与监控,设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时,即当压力传感器的压力值低于设定值,压力传感器给增压电磁阀发出号,使增压电磁阀开启,液压油从拖拉机远端阀门进油,通过上部单向阀,使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时,液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加,物料受到的压缩力也增大,从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时,压力号使增压电磁阀关闭,减压电磁阀开启,液压油由液压缸,流经减压电磁阀和下部单向阀,进行卸油。此时,液压缸中的压力减小,压缩室侧壁对物料的压缩力减小,相应降低物料捆包密度。



打捆机制成的饲料可通过乳酸菌发酵用于面包的长期保存; 酵母和孢子发酵可以使面包适口,营养物质增加。 纤维素酶可以提高秸秆消化的利用率。 脂肪酶和糖化淀粉酶可提高营养素的利用率。 发酵几天后,面包的内部温度将自行升高。 合适的发酵温度是30度左右,因此,如果温度太低,则需要放在室内并采取保温措施。 通常,饲料可以通过在10℃或更高的温度下发酵一个月来制备。 
青贮打捆机使用环境:
  (1)只有经过操作人员的严格培训后才能使用机器。
  (2)当环境温度低于负2摄氏度时,不允许使用本机。
  (3)秸秆和草料的水分超过65%时,不得使用本机。
  (4)使用电动机作为电源时,须安装接地线。
  (5)及时清理旋转架下方锥齿轮上的淤泥和绳索头。 否则会损坏机器零件。
  (6)饲草含水量在60%至65%之间时,草捆的重量不得超过65 kg /捆,否则会损坏机器零件。
  (7)在使用或存放机器时,它需要防水,防雨和防锈。
 近年来,种植牧场面积的增加和农作物秸秆的综合利用对牧场和秸秆储藏和存储设备提出了迫切的需求。 青贮打捆机分为两种:外辊式和内辊式。 外辊型内部紧实且松散,有利于防雨以及进一步通风和干燥。
青贮打捆机的工作原理:拖拉机的动力通过传输系统传输到各个工作部件。 在田间作业期间,随着机器的运行和前进,捡拾器的弹簧齿会捡起碎秸秆并通过进料机构。 它被送入捆束室,物料在旋转辊的作用下被旋转成稻草芯。 当原始物料进入打包机并连续旋转时,就形成了一个圆形的包。 不断地捡起,物料将被包裹在圆捆的外圆周上,形成一个紧紧地送入内部的圆捆。
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      1.秸秆打捆机棉包密度太大。 故障排除方法:降低草捆密度并调节弹簧张力。

  2.活动刀片与固定刀片之间的间隙过大,故障排除方法:调整刀片的间隙。

  3.柱塞块失调,故障排除方法:检查并调整柱塞停止装置。

  4.进料叉和柱塞不定时。 故障排除方法:检查并调整供料叉和柱塞的正时。

  5.在打结过程中,打结离合器突然分离(离合器钳口不灵活,滑块磨损,辊支架弹簧无效,并且辊磨损)。 故障排除方法:用汽油或煤油清洁离合器颚销。 填充润滑剂; 更换有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不锋利,故障排除方法:磨刀片。  
       7.物料中有异物,故障排除方法:清洗异物。

  8.摩擦离合器的弹簧压力太大。 故障排除方法是:重新调节弹簧压力。

  9.保险杠机构制动器的弹簧压力太小。 故障排除方法:调整捆绑机构的制动弹簧压力。

  10.割草刀片碰撞,故障排除方法:重新调整刀片间隙。

  飞轮主驱动链轮螺栓被切断的原因及排除方法

  1.稻草太湿,草条上掺有异物,例如石头。 故障排除方法是:吹干干草条,准备均匀的吸管以降低工作速度。

  2,进给量太大或往复进给叉数过多,故障排除方法:减少进给量或减少往复进给叉数。

  3.喂食室的表面已油漆或生锈。 故障排除:清洁喂食室表面的油漆或铁锈。






朔州润田农资有限公司常年备有大量的 秸秆打捆机现货库存,规格全,公司坚持以人为本,以“学习、分享、感恩、正直、尊重、责任”为企业价值观。先进的设备、科学的规范化管理、严格的质保体系、高素质的核心团队是公司核心竞争力。相信朔州润田农资有限公司是值得信赖的合作伙伴,公司将继续在“为满足客户需求而精益求精”的使命指导下,如既往地为广大客户提供优质、及时、完善的服务。



    青贮打捆机使用中常见故障可以分为以下几类:

1.退化型故障。如老化、变质、剥落、异常磨损等。

2.损坏型故障。如断裂、开列、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、裂、压痕等。

3.松脱型故障。如松动、脱落等。

4.失调型故障。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

5.堵塞与治漏型故障。如堵塞漏水、漏气、渗油等。

6.性能衰退或功能失效型故障。如功能失效、性能衰退过热等。要合理使用润滑油,经常检查润滑油的数量和质量,保持润滑油清洁。



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