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不锈钢异型管的五种着色方法

 (一)电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。

    (二)高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使异型管形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

    (三)化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。

    (四)气相裂解着色法:较为复杂,在异型管工业生产中应用较少。

    (五)离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢异型管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。这种方法因为投资大,成本高,所以适用于大批量产品加工.

 




异型管电镀前的准备工作
 异型管在生产制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于表面,若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。所以在异型管电镀加工前应做好以下准备工作:

    (一)去除氧化物及锈皮的基本方法有:喷砂除锈、滚筒除锈、刷光除锈、酸浸渍、盐浴除锈、硷剂除锈、酸洗,我们要根据情况进行选择。

    (二)污物的种类可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯,植物性油酯及矿物性油酯,无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解,利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物去除较困难,除了利用化学方法,亦须用电解,机械研磨等方法联合应用去除。




异型管形状缺陷的九点控制方法

异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制,常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷,我们可以从以下九个方面着手:一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区,向上限或下限控制。

 二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣,适当提高结晶器保护渣黏度,提高保护渣传热均匀性,保护渣加入时坚持勤加少加原则。

三、监测振动平稳性,保证振动横向偏摆不大于0.2mm,纵向偏摆不大于0.4mm。

 四、控制好异型管钢水过热度,确定合适的拉速制度,防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。

 五、为大面偏离角的严重凹陷,应做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂,偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机,避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。

 六、严格水口装配,保证水口对中良好,防止偏流,保证异型管均匀凝固。

 七、保证结晶器水缝均匀,提高结晶器材质,防止结晶器磨损严重及镀层脱落,结晶器实施弱冷冷却,合理控制冷却强度。

 八、提高扇形段顺弧精度,尤其是结晶器与零段,发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。

 九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度,防止异型管鼓肚,但足辊不应调整过硬,否则可能造成拉坯阻力大。

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