JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂硅烷浸渍涂料的活性成分含量大于98.9％，为无色透明液体，异丁烯三乙氧基硅烷浸渍涂料＊＊＊小分子结构与混凝土基材有良好的附着力，能渗透到混凝土，优良的耐化学性、耐候性、＊＊＊性、耐玷污性、自洁功效，具有防水、抗紫外线、良好的透气性，使用寿命可长达25年左右。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂用途：硅烷浸渍涂料主要用于混凝土，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，＊＊＊降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生对混凝土的破坏。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂适用于恶劣海洋环境腐蚀，如码头、港口、桥梁、公路、隧道、机场、核电厂等混凝土结构保护。硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂颜色透明色渗透深度≥3mm硅氧烷含量≤0.3密度（25℃）0.88g/cm2氯化物吸收性降低效果≥90处理后混凝土电通量≤300库伦抗冻性-2～20℃，20次表面无变化耐热性180℃，4h，表面无变化耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，无变化耐酸性1％盐酸溶液浸泡168h，无变化钢筋锈蚀无锈蚀硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂验收标准：◆中华人民共和国＊＊＊GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》◆中国土木工程学会标准CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂◆交通部标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》◆交通部标准JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》施工流程：砼防腐施工准备→砼表面处理→＊＊＊道喷涂→＊＊＊道喷涂→评定验收。硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂表面处理：用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；＊＊＊清除灰尘、油污等有害物与污染物；采用脱模剂或养护剂时，应通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍；注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；混凝土表面温度应在5～45℃之间；硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂验收：吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；硅烷浸渍深度应达到2mm以上；氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％；施工中严格执行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）等有关规定，做到安全生产、文明施工。
JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的施工比较简单1、表面处理：施工钱先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面灰尘、污水、油污和其它污染物清除赶紧，并保持表面干燥3天以上。2、喷涂试验：大面积使用JTG-701混凝土硅烷浸渍剂前，首先要进行试验，试验区面积应为1-5个平方米，然后按规定的方法在试验区随机钻取芯样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积使用JTG-701混凝土硅烷浸渍剂。3、多次涂抹：硅烷浸渍剂(膏体)用法和用量。硅烷浸渍剂(膏体)建议用量按300/㎡施工，高性能混凝土由于密实度高，吸收速度慢，一次施工用量不宜超过200g/㎡，若过量涂抹，会导致膏体损失加大；硅烷浸渍剂(膏体)一般只需施工一遍，如确需喷涂第二遍硅烷膏体，可在一次喷涂施工6-8小时后，待混凝土构件表面干燥后施工，或在厂方技术人员指导下施工。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂(液体)用法和用量。喷涂硅烷浸渍剂(液体)两遍，每遍喷涂量为200-300g/㎡，间隔时间为2小时以内，以达到更高的渗透深度。4、养护、保持干燥：硅烷浸渍剂施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。
