全自动数控钢筋弯曲中心信赖推荐河南建贸

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应按机械铭牌规定换标 限制直径并调换相应的芯轴.这样才能正常运行严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人.弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上.转盘换向时必须在停稳后进行.这个是非常重要的数控钢筋弯曲中心在运转的过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。操作的过程中要熟悉倒顺开关控制工作盘额旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。如果需要改变工作盘的方向必须在停机以后进行，即从正转—停—反转，不允许直接从正转—反转或从反转—正转。

特点一：12C实用经济型数控弯曲中心采用全进口德国和日本(PLC)控制及进口伺服(CNC)电机驱动，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地；特点二：进口(PLC)控制和伺服电机传动，噪音小，生产率高并可在狭窄区域作业。特点三：先锋12C型弯箍机设计非常先进可处理单线直径为5～13，双线直径为 5～10的光圆冷轧及热轧钢筋用户并可选购钢筋的防扭转配置（拥有 ）；特点四：实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。设备以盘条钢筋为原料，能够连续生产，原料基本没有浪费；.控制电脑可以存储很多种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而且快速；数控钢筋弯箍机占地面积很小，节省了大量的空间；伺服电机传动，尺寸非常准确、噪音很小，省电；具有生产任务批处理与生产统计功能，大大提高了生产效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生产效率。

数控弯箍机特点
1.全自动弯箍生产设备，同时具有校功能，一机两用。
2.采用台湾PLC电脑系统，可加工多种尺寸多种规格的方形、菱形等500种图形。
3.从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加冷工，热轧高强度盘条钢筋。
4.生产效率高，1800-2200个/小时相当于20-30工人的工作效率
5.设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6.节省原材料，在工作中是连续成型，几乎无损失。
7.占地面积小，节省校直工作区及切割区，可以再狭窄区域作业。
8.采用专业飞到切断电机，单次切断钢筋的频率高。
9 .设备维护成本和能耗成本低。

钢筋直径10-32mm内皆可胜任。
产品名称：双机头数控钢筋弯曲中心?产品描述:?1?两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工2?弯曲主机**采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便、准确3?自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快4?电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能5??是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器?产品技术参数:钢筋直径?12—32mm?直条弯曲方向左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转弯曲边长300——11700mm弯曲角度0-----180°弯曲速度60°/秒移动速度0.6m/s长度精度±1mm角度精度±1°总功率22KW一次弯曲支数直径D12D16D18D20D25D32

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