实体厂家大量现货【辛普顿】正辛基三乙氧基硅烷欢迎订购

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本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂性能指标：JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》检测项目技术指标T99硅烷浸渍剂T80硅烷膏体浸渍剂T30渗透型硅烷防水乳液硅烷含量，％≥98.9≥80≥30硅氧烷含量，％≤0.3//可水解氯化物含量，PPm≤100≤100≤100密度（g/ml，25℃）0.880.90.9折射率，％1.4//渗透深度，mm333本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂作用机理：本品为渗透型混凝土保护剂材料，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水份进入到基底中。产生防氯离子、抗紫外线、防水的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成。本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂性能：1、 深层渗透混凝土表层；2、 不改变混凝土自然外观；3、 0.2㎜裂缝自愈合及防水层自我复原能力；4、透气性好，保持混凝土的‘呼吸’；5、 深层渗透混凝土表层，与混凝土结构结合为一体，不受动载力的影响；6、 优异的憎水性能和耐碱性；7、 抗氯离子性能好；8、 较好的抗碳化能力、耐酸碱能力；9、 抗冻融循环引起的混凝土剥落和风化，提供长时间的耐候性和防水保护。严禁在密闭无强制通风设备的环氧内施工，喷涂时工人应穿好防护服，配戴口罩以及护目镜本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂包装与贮存：1、 塑料桶装，20kg/桶，50KG/桶2、 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。

本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土硅烷浸渍防腐剂厂家本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂：无色透明液体，涂装后不改变混凝土本色。可渗透入混凝土内部，形成防水、透气的防护层，耐久性能优良。对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护特种混凝土硅烷浸渍剂作用。防护期限可达10 ～25年。化学名称：异丁基（烯）三乙氧基硅烷液体本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的防护原理：利用硅烷特殊的小分子结构，穿透混凝土的表层，渗透到混凝土内部几个到十几个毫米，分布在混凝土毛细孔内壁，甚至到达zui小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，又聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团（类似硅胶体），这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积，固硅烷浸渍的防护作用：化结合在毛细孔的内壁及表面。形成坚韧的防腐渗透斥水层。防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。同时，赋予混凝土表层更加坚韧的机械特性。硅烷浸渍的三大优势：硅烷浸渍的用途本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂应用场合：海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂；序号 项目 技术指标1 外观 无色透明液体2 主要成分 异丁基（烯）三乙氧基硅烷3 干燥系数 ≥30％4 吸水率比 7.5％5 抗碱性 吸水率比80％7 渗透深度 ＜C40混凝土 4～10mmC40混凝土 ≥1～4mm8 抗冻融性 W/C＝0.7混凝土 盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次循环硅烷浸渍液可单独作为混凝土保护涂层，涂刷两遍，每遍用量300g/㎡；硅烷浸渍液可作为防腐涂层的表面处理剂，配套方案：硅烷浸渍剂＋各色面漆新建工程应在混凝土构件养护4周后施工，修补工程应在养护2周后施工。? 下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍；? 注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；? 混凝土表面温度应在5～45℃之间；表面处理? (a)用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；? (b)清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；? (c)当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则在硅烷浸渍前，应充分清除。? (d)喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6％。施工设备 大面积施工液体硅烷建议使用无气喷涂机，施工效率高，可以减少原材料的损耗，小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法。养护 硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干。液体硅烷浸渍剂的活性成分含量为99％，该产品既可用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，能有效抑制各种腐蚀因子对钢筋混凝土结构造成的破坏，显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。2、本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂特性 渗透能力强，能渗透进混凝土3-4mm深能使混凝土结构的吸水率下降90％以上能减少氯离子腐蚀90％以上真正的防水透气型产品，不会发生鼓泡、剥落能有效处理0.2mm以下的微裂缝不改变混凝土原有外观优异的耐碱性和耐久性，防护寿命达20年以上

本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷一、本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷简介：本品为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷，可用于配制防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层 的形成。混凝土防腐硅烷浸渍剂二、本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷应用： 　　广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如商业建筑高档建筑物的内外墙面及屋面和地面、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的 高原地区等。是一种得到混凝土行业防腐规范推荐的产品。混凝土防腐硅烷浸渍剂三、物化参数 以下数据仅用作指南，而不应用于制备技术规格。 测试单位结果：CAS号 17980-47-1 纯度98.9 颜色 无色透明 密度(25℃)g/ml0.88混凝土防腐硅烷浸渍剂四、本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷使用方法： 1、使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 2、可使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。 3、本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。 4、应使表面尽量干燥以达到渗透效果。混凝土防腐硅烷浸渍剂混凝土防腐硅烷浸渍剂六、本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷包装与贮运： 　　本品以25L、200L的容器，30℃的环境中，保质期为1年。 七、安全说明 　　此处提供的信息是真实的而且是准确的。但由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本信息不能用于确保我们的产品的特定终用途的安全、有效和完全满意性的客户测试。有关详及详细的安全说明。

本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂注意事项本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干。混凝土表面应干燥，达到的渗透效果，混凝土表面含水量不宜超过6％。喷涂本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的混凝士龄期不得少于28d，或者混凝土修后不少于14d。本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂在施工中不得以溶剂或其他液体稀释使用。本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂贮存与包装本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂有效贮存期为一年，储存温度在0以上，45以下。本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂适用范围本溪JTG-701混凝土硅烷浸渍剂广泛应用于港口码头、海洋工程、仓库、冷藏、游泳池、公路、桥梁结构、公路、停车场、车库、商业建筑(高档建筑内外墙、地面)等各种钢筋混凝土结构，特别适用于高标准混凝土结构、盐雾、冰盐侵蚀道路、立交桥、电线杆、污水处理厂、垃圾填埋场等。是混凝土行业防腐规范推荐的产品。参考用量可按每次300g/m2，需喷涂两遍，具体用量按照设计要求和混凝土的吸收能力确定。施工工艺施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。基层准备1）混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行；2）混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等清除干净，表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除；3）混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨清除干净；4）混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥；5）硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8％；6）硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂；7）施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业，避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保养时间不应少于6h，作业时混凝土表面温度宜在5~45之间。

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