孟州市硅PU排球场

孟州市硅PU排球场

就是种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。用途用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。主要性能抗压、粘结等物理力学性能远于水泥基灌浆材料。反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25°C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。无收缩灌浆成型后无收缩，确保高准确度的安装需要。耐腐蚀性可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。卓越的抗蠕变性LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。卓越的韧性LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载产品物理性能指标范围检测项目标准1天3天7天终抗压强度GB/T50081-200250Mpa65Mpa95Mpa105Mpa抗折强度GB/T58001-200210MPa15Mpa20MPa25MPa受压弹模GB/T50081-2002//17.500MPa18.000MPa项目技术指标胶泥砂浆密度，g/cm31.6～1.72.1～2.3抗压强度，MPa≥80≥70抗拉强度，MPa≥9≥7粘结强度，MPa与耐酸砖≥3—与花岗岩≥4.9—与水泥基层≥2.9—与钢材基层≥1.0—吸水率，%≤0.1≤0.5收缩率，%0.080.06使用温度，℃≤90≤90耐腐蚀介质浓度，%温度，℃硫酸≤7040盐酸≤3640硝酸≤1020醋酸≤1040磷酸≤8020氢氧化钠3040干、湿66双氧水29%20乙醇66原油、矿油、石脑油100汽油、煤油、柴油100盐水、海水120操作流程表面预处理接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混合1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科所有浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能。焦作自流平施工

焦作环氧树脂地坪漆自流平采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 镘涂无溶剂环氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 施工注意事项1、施工现场的环境温度应在在5~35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。4、工作时注意做好个人防护。5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。

焦作聚氨酯地坪漆自流平施工工艺1、对新浇铸水泥混凝土地坪的要求;1.1水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。;1.2水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。;;1.3水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺检查）;1.4面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2）1.5面层表面应抹平（初凝前）压光（终凝前）。;1.6基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。（蓄水深度20－30mm，24小时内无渗漏为合格）;1.7地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物（沥青等）由我们来处理。;1.8面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。;1.9水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，自流平在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。;2、混凝土基层的处理;混凝土基层的养护：对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。地坪的处理：建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后表面的灰尘、浮渣；地坪缺陷的修补：孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补；混凝土封闭底漆施工：将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。;使用抛丸机对地坪进行表面处理。;要求：彻底地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。（下述各道工序均同此控制）。;3、聚氨酯渗透封闭层（底涂层）处理;使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1～2遍。;要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。;4、施工缝处理 徐州聚氨酯砂浆自流平;4.1先彻底施工缝间填嵌的沥青胶泥。（如有的话）  4.2彻底施工缝间的杂物，无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复无漏底。;4.3使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。;4.4填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。其次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌， 第二次填嵌比原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。;5、聚氨酯中涂层施工;使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工2-3遍。;要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。然后一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净无颗粒后才能进行下道工序操作。;6、 聚氨酯面涂层施工;使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。;要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒（用不掉毛的或经处理过的）进行滚涂操作。一遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。;7、涂层保养期;面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。（严禁拖、拉物品）保养7天后才能承重正常使用。;8、操作准则 聚氨酯砂浆自流平;8.1在施工前应对施工人员进行生产的教育。;8.2施工所用材料应专门存放在一封闭屋子内。;8.3施工现场的涂料应做好相应的防火、防爆措施。远离明火。桶盖平时应盖紧。;8.4施工现场必须要有醒目的防火标记、并做到有专人负责。;8.5施工现场应配备电工，用电前应与业主方联系好，严禁私自接电。;特别提示;封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯施工。聚氨酯施工前应采用吸尘器或干净抹布清理地坪表面的灰尘、杂物等，并对地坪上的设备、下水管口等进行屏蔽、保护。;施工前准备：环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温；;后期防护：涂膜施工完毕24h内，应避免重物碾压；;施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。

焦作鼎立兴盛环氧地坪漆自流平是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。 环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。 环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。 环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。 环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。 环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。