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土工公司所生产塑料盲沟生产工艺严格,制造精细。采用该淬火工艺往往需要对塑料盲沟管的弯制母管实行专门的设计,例如针对弯制设备和弯制工艺参数的不同,适当调节母管的化学成分。一、预试验阶段,步骤如下:1、将试压塑料盲沟管的压力降至大气压,并持续60分钟。这一时段内要没有空气进入该产品。2、停止注水补压并稳定60分钟。若60分钟后压力下降至试验压力的70%以下,则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压。二、主试验阶段,步骤如下:1、在预试验阶段结束后,迅速将塑料盲沟管泄水降压,降压量为试验压力的10-15%。每隔3分钟记录一次塑料盲沟管剩余压力,共30分钟。若这30分钟内试压产品剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。3、如上30分钟内试压塑料盲沟管剩余水压无上升趋势,则再持续观察60分钟。如在整个90分钟内压力下降不超过0.02Mpa则水压试验结果合格。

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塑料盲沟管是以防锈弹簧圈支撑管体,形成高抗压软式结构,其在运输中如果掌握不好,就会使得该产品的损坏,那么在运输中应该注意什么呢,下面就爱那个为大家具体讲解。1、在运输过程中要防止重物挤压塑料盲沟管产品,因为产品的材质柔软,承受压力的能力是的,很难承受重物的挤压。有的时候在运输产品时,运输人员为了节约车内空间,经常是多种货物堆积在一起,这样就会导致管材容易损坏。2、因为塑料盲沟管的表面是一层化学纤维,太阳的紫外线照射会导致管材的表面受到损坏,所以在运输过程中要避免紫外线的直接照射。建议在运输产品管材时覆盖遮阳布。3、在装运管材时堆放层数不要超过5层,因为堆放层数一旦超过5层,底部的管材就要承受很大的压力,很可能导致产品的损坏。4、避免该管材和尖物接触,产品的表面厚度是的,遇到尖物很容易划破管材的表面,使产品无法使用。





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塑料盲沟生产工艺严格,检测严格,产品型号齐全,DN50-300型号均可以定制,也可以生产方形塑料盲沟,扁形塑料盲沟等。塑料盲沟管在焊接前,塑料盲沟管的贮存条件是否符合标准、焊接后冷却的过程是否得当等,都是影响塑料盲沟管质量的因素,所以,对其进行检测是非常有必要的,今天我们就来了解一下塑料盲沟管的质量检测规程:塑料盲沟管的抽查数量不得少于10%,且每个焊工的抽查数量不少于5个。塑料盲沟管的外观质量自检应进行,监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。检查塑料盲沟管全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。对于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。检测塑料盲沟管的质量时,我们还要检查管材的接口质量,如不合格,应对该焊工的接口进行加倍抽检,再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。好产品,好质量!





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