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产品优势图



在机械加工行业得到广泛的应用,不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脉冲精密加工轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得Ra0.01~Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脉冲精密加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小(0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高。
3、生产效率高 
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产效率。
四、加工表面质量好 
1)、高能束脉冲精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石压力小(0.05~0.5MPa),所以加工时发热少,没有***现象,也不会使工件产生变形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不会在已加工表面形成划痕。
3)、高能束脉冲精密加工的变形层很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
五、修正工件形状和尺寸误差的作用较差 
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修正工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必要的精度。

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  熔化切割

    在激光熔化切割中,工件材料在激光束的照射下局部熔化,熔化的液态材料被气体吹走,形成切缝,切割仅在液态下进行,故称为熔化切割。切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔化金属吹出切缝,不与金属反应。这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。
    激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。
    切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
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产品案例


公司实力


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折弯成型工艺:我们常见的钣金加工,主要由六大步骤组成:钣金加工图纸设计→激光加工或(数控冲压)→折弯→焊接成型→静电喷粉或(液体油漆)→包装出货。

钢板折弯研究分析随着计算机辅助工艺规划主流的形成,钢板折弯加工厂家的优化也随之得到了迅速的发展,同时也成为打破国外垄断突破口的关键。同时主要对钢板折弯加工厂家加工的优化方法进行了深入的研究,以此对国内的钢板折弯加工厂家工艺进行了指导和总结。

随着折弯机的发展,人们对其自动化要求不断提高,所以在科技进步下,中厚吧折弯工艺自动生成的技术在不断的前进中。提高国产设备性能指标,打破国外垄断的局面,使此技术得到广泛的应用。

 


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