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宿州雷特重工机械制造是一家集生产与销售 制砂机产品的优质供应商。公司自成立以来始终坚持以“质量di yi、服务di yi、诚信经营、共谋发展”的经营理念,管理上坚持以人为本,服务上以客户为尊。我司拥有雄厚的技术开发力量、严格的产品质量检验、先进的设计标准、合理的配套结构、采用了世界上先进的生产工艺。宿州雷特重工机械制造把产品质量作为企业生存的根本,把用户作为企业的上帝,与广大用户、四海宾朋互利合作,携手共进,共谋发展,共创光辉灿烂的明天!



砂回收机的轴承漏油了先要看看是什么原因,找到原因才能解决问题,如果是轴承确实坏掉了,只能更换新的轴承,如果只是小毛病的话,更换零件就可以了。
漏油的主要原因有以下几点:1、滑动轴承内外压差大;2、油压调节不到位导致回油不畅;3、回油管路设计的不合理也会导致回油不畅从而导致油室内压增大;4、浮宫与轴接触面由于长时间摩擦,磨损严重,致使与轴之间间隙过大;浮宫密封固定弹簧性系数变化,使浮宫密封松动,导致间隙增大;5、密封油挡与轴接触面磨损使间隙过大;密封油挡中回油孔过小或杂质堵塞,不能满足实际回油量;6、在滑动轴承安装过程中,轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间密封的密封油挡与油室之间的密封处理不当;长时间运行导致紧固螺栓松动、密封胶老化变质从而导致密封不严;7、油质变化使油中泡沫多且不断增加。在整个润滑系统中,泡沫占据较多运行空间,从而导致油室内油压增大,压差较大导致润滑油从轴与浮宫密封及密封油挡等有接触的轴间隙之间的窜出。
细砂回收机轴承密封圈是否损坏或者轴承里面没有油了这样很容易造成轴承的磨损,这就是长期缺少维护造成的,一定要定期的给轴承加油,并且定期更换密封圈,可以大大的降低设备出现故障的几率,并且增加设备的使用寿命。任何设备都是会发生故障的,所以我们日常维护做到位的话就可以减少故障几率。







筛沙机的工作原理:铲车将毛料铲入上料斗,经传送带传入转筛,转筛将毛料分离,沙子经出料口传到沙稡,石子经出料口传到石子稡。主要用于建筑工地、工程作业的沙石筛选等工作。
筛沙机设备是铁做的,难免会生锈,给大家讲下除锈的方法。主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而除掉筛沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法,即通常所说的酸洗除锈,只能在车间内操纵。主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。
滚筒筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按图纸安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;检查各轴承座、变速箱应润滑良好,变速箱油位应适当;通过手动旋转筛分筒,观察滚筒筛有无犯卡、磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整;电源接头应牢固可靠,绝缘良好,接地正确。振动筛修要经常检修的部位有:振动筛筛网、振动筛隔振弹簧、各个部位的螺栓、部件各连接处及焊缝。
公司自成立以来产品不断更新,并以优良的加工设备和精湛的工艺、严格的检验测试,为客户提供合格的产品而取得用户的好评。公司愿以高质量的产品,认真务实的售后服务,竭诚为每位客户提供服务。主营产品有:洗沙机、滚筒式洗石机、螺旋洗石机、螺旋式洗砂机、轮斗式洗砂机、螺旋洗沙机等各类洗选设备和砂矿设备。







 洗砂机械的操作应该留意哪些事项?
每个机械设备的操作都有其留意事项,关于洗石机设备也同样如此,在实践消费的操作中,洗石机设备的操作应该愈加留意。由于它的操作办法和其他设备一样都有其普通性,当然也有其共同性。每个公司的胜利都有其缘由,产品的质量是不变的。
专业厂家为您解答洗砂机械的操作应该留意哪些事项?
洗砂机械在无负荷状况下正常运转后,方可进入洗沙消费。物料平均的参加洗砂机械,以防物料过多,洗沙效果不佳。停车前,应先停给料,洗砂机继续工作5-10分钟,待腔内被排出完再停机,以免下次开机时卡死,要及时肃清洗砂机里面的废水及沉淀粉尘,不然会降低洗沙效果及增大设备负荷。





洗砂回收一体机主要分为洗砂部位和细砂回收部位;洗砂部位和一般的轮式洗砂机功能相同,用于水洗砂、脱水、脱泥;而回收部位可根据客户的需求组合,需要细砂回收的话可以连接一般的细砂回收系统,需要细砂脱水回收的话可以连接脱水型细沙回收机,需要不同的出砂效果的话也可以配置多层脱水筛。
洗沙回收一体机由压分离器、脱水筛、叶轮分离机、减速机、真空.压泵、清洗箱、.位返水箱、电机、振动电机等部件组成。
当砂水混合物进入清洗箱,由叶轮分离机进行分离,然后进入下层脱水筛做脱水处理,清洗箱溢流出的废水(含细砂、泥浆、粉尘等杂质),经真空压泵输送到压分离器中,然后离心分级浓缩后的细沙,经沉沙嘴排入脱水筛上层,清洗箱内的废水、泥、粉尘、杂质等,通过压分离器溢流口,排入返水箱后排出,上层出成品料粗砂,下层出成品料细砂,或粗、细砂混出(可根据要求做调整)。
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