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氧化铁脱硫剂 装填时应注意以下几点： 1、由于运输，装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛，包装牢固。 2、新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层以0.7-1米的高度为宜(一般应控制高径比3)。 3、装填过程中，禁止用脚踩踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。 4、脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防吹散脱硫剂。造成不必要的损失。 5、脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬天室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
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氧化铁脱硫剂 保证原烟气系统中能够引出部分高温低硫烟气，以便确保活性炭装置入口的烟气温度不会太低，同时，要保证进入活性炭装置中的烟气粉尘不宜太高，小于30mg/Nm3。 优点：该工艺为已建成的干（半）法脱硫装置改造升级为深度净化提供了一条路径，且能实现SO2、NOx、二噁英、粉尘及其他有机污染物的协同治理，烟气排放可以达到超低排放标准，且升级改造后不会产生新的有害副产物，同时投资较省，运行成本适中、能耗低。 缺点：此方法也没有解决原干（半）法中存在的副产物问题，如果整体环保标准提高，导致原干（半）法的副产物不允许产生，那么采用此方法将存在风险。 干（半）法、湿法脱硫耦合中低温SCR技术 适用范围：适用于已建成干（半）法、湿法脱硫装置，且运行良好，现场场地条件较紧张，原烟气中NOx浓度偏高的工况条件。 注意事项：前段脱硫工序必须保证SO2的排放浓度35mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3。 优点：该工艺能够实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物协同脱除，烟气排放能达到超低排放标准，且投资成本相对较低。
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