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云南鹏鑫钢铁有限公司成立以来,以“让云南鹏鑫钢铁有限公司走向世界”为目标,坚持“实用、耐用、节能、”的生产理念,不断引进国内外技术,致力于 无缝钢管的研发和制造。



  大口径无缝钢管生产流程及工艺介绍。摘要:本文主要介绍了大口径厚壁无缝钢管的生产流程、工艺,以及各个工序的注意要点等知识。大口径厚壁无缝钢管的优点很多,比如可以节省材料,减轻重量,节约成本等等。   介绍一下大口径厚壁无缝钢管的制作工艺和注意事项:   1、原料检验-→下料-→加热穿孔-→酸洗润滑风干(冷轧不用)-→冷轧加工(热扎或热处理)→矫直-→精整。   2、成品检验:   (1)外观质量。   (2)内径、外径尺寸。   (3)表面质量。   (4)长度。   (5)几何形状。   3、坯料准备及检查。   4、加热穿孔。   5、酸洗。   6、修磨润滑。   7、冷轧。   8、矫直。   9、切头。   10、成品检验。   11、标识。   12、包 、入库下面我们就来具体了解一下各道工序的具体操作方法吧!   1.原料检验在进入生产之前需要对原材料进行严格的检查,确保其符合相关标准才能投入生产。   2.下料一般采用中板作为原材料,通过切割机的将钢板开成所需要的规格尺寸;   3.加热穿孔将管坯放入感应圈中在温度的作用下使其内部原子与原子发生碰撞产生热量从而形成孔洞;   4.酸洗利用化学溶液对管材内外表面进行腐蚀达到除锈的效果;   5.修磨利用砂轮机等工具对内表面的毛刺进行处理;   6.清洗利用高压水或者蒸汽等清洁管道内的杂质和氧化物以达到除垢的效果;   7.冷拔通过拉拔使金属变形来达到增加强度的效果。   8.精整对经过以上几道工序后的半成品进行检查并做出相应的标记以便后期使用。   9.成品检验经过以上几道程序之后我们的大直径螺旋焊管就完成了它的整个制作过程了!





  无缝钢管的高强度性能是什么?   无缝钢管应用广泛,尤其是在建筑和工程行业。随着社会的不断发展和住房需求的不断增加,工程量也在不断增加,对无缝钢管的需求也很大。普通无缝钢管的强度也比较高,那么其高强度的具体表现是什么呢?让我们和无缝钢管制造商的小边详细了解:如果你选择普通钢管,那么你订购的钢管,你收到的钢管,型号会有很大的误差。即使在钢管的不同部位,内径或壁厚也会有很大的差别。这种管道,在使用管理过程中,肯定会发展带来很多社会问题。但无缝钢管是不同的,这种钢管对于任何部位的管道标准,都有非常严格的要求。虽然无缝钢管,也是我们不可能的,管道各方面的尺寸,都完全没有符合中国这个 标准。但是无缝钢管,能将误差控制在一个很小的范围内。一般来说,这种误差不会超过两个标准,这对大多数行业来说已经足够了。



  无缝钢管的质量检验方法   无缝钢管质量检验方法:化学成分分析:化学分析.仪器分析(红外C-S仪.直读光谱仪.zcp等)。).红外C-S仪:分析钢铁中的铁合金、炼钢原料和C.S元素。直读光谱仪:块状样品中的C.Si.Mn.P.Cr.Mo.Cn.A1.W.V.Ti.B.   钢管几何尺寸及形状检查:钢管壁厚检查:千分尺.超声测厚仪,两端不少于8点并记录。钢管外径.椭圆度检查:卡规.游标卡尺.环规,测量Z大点和Z小点。钢管长度检查:钢卷尺.手动。自动测长。   钢管弯曲检查:直尺.程度尺(1m).塞尺.细线测量每米弯曲度.全长弯曲度。钢管端面坡度和钝边检查:角尺.卡板。钢管外观质量检查:100%。人工肉眼检查:照明条件.规范.经验.标志.钢管旋转。   无损探伤检查:超声探伤UT:对各种材料的平均数据外观和内部裂纹缺陷比较敏感。规范:GB/T5777-1996级:C5级磁探伤适用于铁磁数据外观和近外观缺陷的检测。





  无缝钢管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出无缝钢管优质的机械机能,采用的方法是将无缝钢管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。   1.无缝钢管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(*高可达HRC62)为合格。实际应用的*高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。   2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。   调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。   渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。   如果用无缝钢管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。


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