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除锈剂，人工或机械除锈 （1）表面处理前，金属 结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应检查验收,并交接手续。并应达到下列要求： 1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点 ；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 （2）表面处理的要求 1）除锈前，表 面应无油渍、铁锈和其它污物。 2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复
除锈剂，除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。 11）钢结构表面处理验收合 格后，隐蔽工程记录后，应在8h内涂完层涂料涂装，防止表面再度生锈。 12）表面应掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可 采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 二、脱漆剂的使用方法 ①先将要脱漆表面的尘上和污染物干净，直到裸露出旧涂膜为止
除锈剂，不得随意添加稀释剂。当粘 度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。 13．构件在以下情况中不进行涂装： (1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1； 表4 钢板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位； (3)距高强度螺栓孔50mm以内； (4)现场埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14．涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15．目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失
除锈剂脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂 涂于旧涂膜上。 ③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除；如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验 确定脱漆时间。 ④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次。 ⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。 四、使用脱漆剂的注意事项 除锈剂
