氢氧化钙用于皮革梳皮详解

临汾氢氧化钙用于皮革梳皮详解

国内氢氧化钙脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2） 低氧燃烧3）FBC燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2） 选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40% ，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。氢氧化钙广泛用于工业方面：主要应用环保中和剂，酸性废水，污水处理，锅炉烟气脱硫和房屋建筑，拥有制烧碱和漂等。氢氧化钙在建筑业的应用：砌砖，抹墙，制三合土等。在污水处理方面：用在废水中可以中和废水中的游离酸，酸性盐，其中中的氢氧根离子可以与金属离子反应生产不溶于水的沉。

氢氧化钙除了我们平时熟知的用途之外，还有其他人们很少接触到的用途，那就是在牙齿上的应用。具体是怎么操作的，氢氧化钙怎么会对牙齿有好处呢？我们继续往下看： 氢氧化钙呈碱性，利于炎症，减轻疼痛，同时可抑制细菌生长，氢氧化钙对根尖周组织无刺激性，具有根尖诱导作用，可以促进根尖组织的修复。光固化氢氧化钙颗粒小，操作时易覆盖整个穿髓孔，且很快固化，对牙髓几乎没有压力，覆盖时边缘密封性好，硬度及强度均很大，能较好地微渗漏现象，利于牙髓组织恢复。其般使用是用于盖髓的，也就是说是补牙时用于垫很近牙髓处用的；在光固前是跟复合树脂样都是可以任意塑形的，覆盖于近髓或穿髓处，光照20 s 固化后用聚羧酸锌水门汀垫底。

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环保领域：该领域主要是应用于烟气脱硫、垃圾焚烧、污水处理等方面。随着大众环保意识的提高、环保法规的健全和执法力度的加强，含硫烟气的排放将受到更严格的限制；垃圾焚烧、污水处理等环保设施已开始大量投用。氢氧化钙是上述环保装置为廉价、效果较好的环保剂。目前环保行业是氢氧化钙产品的大用户，全年总用量在600万吨以上。氢氧化钙，由于当时国内缺乏成熟的氢氧化钙生产技术和设备，由化工部第六设计院(现华陆工程公司)牵头，引进日本奥多摩公司的技术，在河南新乡豫北钙业为上述项目配套建设了一条年产7万吨的氢氧化钙生产线，当时为国内，也是大规模生产氢氧化钙的生产线，其自动化程度在当时规模也是不小的。Ca(OH)2细度特级消石灰≥95%325目(45um)，环保烟气脱硫(电厂，焚烧厂)，涂料，造漆，有色金属冶烧，造纸工业用等制酸剂，收敛剂，碳水软化剂等。

目前市场上临汾豫北钙业氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成品粒度分布不均匀，不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机，其优点是产量高、能耗低；但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑，氢氧化钙比重轻，生产过程中容易造成机器振动大，维修率高。我公司自主研发的国内 新型环保灰钙机，采用 排渣系统，在整条生产线中进行第二次排渣，并且能根据客户要求控制排渣比例，利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的、低耗，产量高达每小时10~30吨，能满足用户大产量的需求，填补了我国大型氢氧化钙生产设备的空白，无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同类产品，其技术在国内处于领先水平。

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水产养殖中氢氧化钙用途非常之多：生石灰一100-1000斤不等（按土质酸碱度，底泥厚度决定用量多少），干撒（干撒后泼水反应）。其发热过程能对病原微生物甚至敌-害生物有较强的杀灭作用；对土壤pH，总碱度，总硬度有明显的提高-效果；对土质有机质有氧化、皂化、矿化效果。生石灰一mu5-10斤化水泼洒，对细菌、真菌、纤毛虫、一些寄生虫都有一定的杀灭作用。其悬浊液与三黄散、明矾、茶麸、有机酸搭配使用效果更佳。生石灰一mu50-100斤+茶麸一mu20-100斤，可增强茶麸（尤其是干茶麸）杀鱼效果。同时还有明显的继后肥水效果。风化石灰一mu5斤+盐一mu5-10斤，化水浸泡一夜后池边泼洒。可缓解缺氧，硫化物、亚硝酸、菊酯农药等中毒，可缓解轻度藻毒素中毒，可缓解霉菌中毒。

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目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外)，存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止，仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙，其生产环境可想而知，也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上，进行了理化特性的优化，使得脱硫性能大幅度，同时产生的副产物相应减少，因此在中得以推广应用。其中，吸收效率的提高，使得脱硫剂消耗量减少，对应产生的副产物也相应减少，可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格，对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求，脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。