DN600球墨铸铁管单支重量

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安顺球墨铸铁管具有良好的抗外压性球墨铸铁管与其他管材相比我公司拥有专业的技术安装团队，可为您免费提供专业性管道安装技术指导。环氧陶瓷等防腐内衬球墨铸铁管我公司主要生产DN80—DN1200供水K9国标球墨铸铁管及管件，主要用于市政供水，输油管道，消费供水等，可满足各类行业客户需求。配套管件有承盘短管，双承套管，插盘短管，双承弯管，承单支盘丁字管，三承丁字管，双承渐缩管，双盘渐缩管，90°双盘弯管，45°双盘弯管，全盘丁字管，承插盘丁字管，双承丁字管，全承十字管，全盘十字管，90°承插弯管，22.54°承插弯管。 安顺聚氨酯我公司的喷锌质量符合ISO8179的划定自锚式等多种接口形式的球墨铸铁管适用于不同的地势条件采用水泥砂浆三承一插十字管，承插双盘四通，承插渐缩管等。良好的信誉。公司坚持“做事先做人”的企业精神，弘扬“老老实实做人，实实在在做事，长长久久发展”的经营理念，打造让客户满意.让客户放心.让客户信赖的文明信誉企业！我们的愿望就是给您：优惠的价格，可靠的质量，快捷的交货，满意的服务！！！并向全国新老客户郑重承诺：.如果在与您供货期间，您发现国内同等质量的管材和板材高于我公司销售价格的，我公司将按供货价格的2倍返还。 在与您供货期间，您有新增型号和规格的变动，我公司包换。发错货或延迟发货，我公司包赔。球墨铸铁管在中，小口径的给管与管之间的联接。球墨铸铁管特点：防火性能突出球墨铸铁管及真空消失模铸铁管件，高温下不会发生变形，也不会产生任何有毒有害气体。，抗震性能良好球墨铸铁管接口技术采用先进的柔性连接方式，提高了抗震能力，不渗漏，且硬度高，抗变形能力强。

安顺球墨铸铁管是一种介于刚性材料与柔性材料之间的半刚性材料，它可以弥补刚性材料以及柔性材料在密封性上的不足，具体的有以下四点： （1）良好的延展性，使用中出现裂缝可能性小； （2）球墨铸铁管径向刚度为普通柔性管道材料的4倍，降低了在地下发生椭圆形变形的可能性； （3）球墨铸铁管接口采用承插式，保证了接口部位的密封性，管道的接口位置使用的胶圈有一定的变形性能，这样在地基出现一定变形沉降过程中保证了适应能力，避免了管道接口位置出现的渗漏； （4）球墨铸铁管的抗腐蚀能力较强。 2、良好的水力特性 水泥砂浆内衬金属管道压力流管渠水力计算公式为： 根据上式可知，水力半径R以及管材表面粗糙系数n决定了污水管网的水压力水力特性，在管径恒定的情况下，粗糙系数成为了影响水力特性的主要因素，球墨铸铁管内部的材料为高铝水泥衬层，较为光滑，与早期使用的管材相比，粗糙系数大于钢管，但是小于PCCP管以及预应力混凝土管等。除此之外，球墨铸铁管的管道通常在6—8m，产生的局部损失减小。 3、材料使用寿命更长 安顺污水管网中要求管材有良好的耐久性，也就是使用寿命较长，而材料本身的抗腐蚀性能、材料的稳定性以及材料的抗磨损性能等都会影响到管材的使用寿命。球墨铸铁管在防腐方面将喷锌、高铝水泥内衬涂层以及沥青漆外防腐等有效结合在一起，整体抗腐蚀能力较强，对于常见的土壤类型、酸碱性土壤均有较好的抗腐蚀性能，内衬中使用的高铝水泥有金属原子的存在，抗磨损性能较好。球墨铸铁管在机械性能方面也较好，除了材料本身有较好的稳定性之外，在抗压、韧性、耐振动以及耐冲击方面均有明显的优势。

安顺球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95％。 1.1 技术要求 1.2 执行标准 1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》； 2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及安顺技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示： 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa ） 硬度（HBW） ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2．有效长度L＝6000mm压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5．重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3％。

安顺普通球墨铸铁管的连接安装过程 　 普通球墨铸铁管的连接只用管管连接就可以了，安装过程中需注意以下几点： 安顺在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 　　（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 　　（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 　　成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： 　　（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图： 　　（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 　　（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图： 　　（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线，只看到第二条线的位置为止。 　　（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 　　（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 　　（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 　　（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，靠前层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。

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