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河北德玛数控编程培训学校今天精心准备的是《加工中心编程实例教程》，下面是详解！求加工中心编程实例 2.3二维数控加工实例199 7.2.4三维数控加工实例220 附录236 附表1FANUC0iMC数控铣床G功能代码?M代码236 附表2FANUC0iMC数控铣床编码字符的意义237 附表3FANUC0iMC数控系统的准备功能M代码及其功能237 附表4FANUC0iMC数控铣床G功能代码238 参考文献243 法兰克系统加工中心手工编程求下图怎么编实例 外形走了一刀：程序走线上加入半径补偿，刀具参数里面输入刀半径5 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢 1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。 2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y.. 3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。 4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。 5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆： （1）G1X0Y0： （2）G3i-5.X-10.Y0： 扩展资料 具体步骤 数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。 1、分析零件图样和工艺处理 首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。 2、数学处理 （1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 （2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。 3、编写零件程序单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。 4、程序输入 以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。 5、程序校验与首件试切 （1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。 （2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。 参考资料：百度百科-手工编程加工中心编程实例教程桌面按件 加工中心编程实例教程桌面按件... 加工中心编程实例教程桌面按件 1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。4．掌握宏程序的格式及应用。5．掌握加工中心的操作。6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 节加工中心概述 一、加工中心种类 1.立式加工中心2.卧式加工中心3.立卧加工中心 二、数控加工中心工具及辅助设备 1.数控回转工作台和数控分度工作台（1）数控回转工作台（2）数控分度工作台‘ 2.常用工具。（1）对刀器（2）找正器（3）光学数显对刀仪 三、数控加工中心 1.刀柄及刀具系统（1）刀柄（2）刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等 2.镗铣加工中心刀库(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。 第二节FANUC系统加工中心常用指令 一、G代码命令 1.值坐标指令G90和增量值坐标指令G91 2.平面选择指令G17、G18、G19 3.快速点定位G00指令，直线插补G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。 程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…… 4.圆弧插补指令G02、G03 例2完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运动）。 程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B点G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C点G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D点G02X0Y25.0I25.0J0；D—A点或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A点整圆…… 5.自动原点返回(G28/G30) 6.暂停指令G04 7.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_； 8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下补偿。G49命令可能在该刀具加工结束，更换刀具时调用。 刀具长度补偿使用格式如下：G43G00/G01Z＿H＿；G44Z_H_；G49Z_； 9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54～G59) 10.工件坐标系设定指令G92在使用坐标指令编程时，该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定格式：G92X＿Y＿Z＿；例：G92X300.0Y300.0Z250.0； 11.局部坐标系指令G52图2-30所示为了加工孔编程方便，可用G52设置局部坐标系。 程序： G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐标系，确定新的程序原点 此时的坐标值均以新的程序原点为准 G52X0Y0；取消局部偏置并返回G54 12.极坐标系指令G15、G16 格式：G15；极坐标系指令取消。G16；极坐标系指令有效。 举例：完成图2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16；极坐标系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔，30Y150.;第2孔，150Y270.;第3孔，270G15G80;极坐标系指令、固定循环取消 12．比例缩放功能（G50、G51）对加工程序指定的图形指令进行缩放。有两种指令格式。 （1）各轴比例因子相同格式G51XYZP；（2）各轴比例因子单独指定通过对各轴指定不同的比例，可以按各自比例缩放各轴指令。格式：G51XYZIJK； 13．可编程镜像G50.1,G51.1 用编程的镜像指令可实现坐标轴的对称加工。指令格式G51.1IP；设置可编程镜像G50.1IP；取消可编程镜像IP：为用G51.1指定镜像的对称点（位置）和对称轴。用G50.1指定镜像的对称轴。不指定对称点。 加工实例：如图2-35所示。 程序：（一）采用比例缩放 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51X0Y0I1000J-1000；Y轴镜像M98P0500；G51；取消镜像M05；M30； O0500；（子程序）G41X20.0Y10.0D01；Z5.0；G01Z-10.0F50；Y40.0；G03X40.0Y60.0R20.0；G01X50.0；G02X60.0Y50.0R10.0；G01Y30.0；G02X50.0Y20.0R10.0；G01X10.0；G00G40X0Y0；Z100.0M05；M30； （二）采用可编程镜像 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51.1Y0；Y轴镜像M98P0500；G50.1；取消镜像M05；M30； 14.坐标系旋转功能(G68,G69)指令格式：（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐标系开始旋转G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状 二、固定循环 1．高速深孔钻循环(G73)如图2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（坐标）Q_:每次切削进给的切削深度（无符号，增量）F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话) 功能进给孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；换12mm钻头，N010G55；调用G55工件坐标系N020M03S600；N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100；深孔钻削，离工件表面1mm处开始N050G80G0Z50.;；取消固定循环N060M05;N070M30; 2．左旋攻螺纹循环(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能进给至孔底主轴暂停正转快速退刀。 3．精镗孔循环(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能进给至孔底主轴定位停止快速退刀。 4．取消固定循环进程(G80) 格式G80；功能这个命令取消固定循环，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消；但是移动速率命令会继续有效。 5．定点钻孔循环(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_；功能G81命令可用于一般的孔加工。 例题编制如图2-41所示的钻孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；换20钻头N010G55；调用G55工件坐标系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;；钻孔循环N050G80G0Z50.;；取消固定循环N060M05;N070M30; 6．钻孔循环(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 7．深孔钻削循环(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能G83中间进给，到孔底快速退刀 8．右旋攻螺纹循环(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_；功能G84进给至孔底时，主轴反转快速退刀。G84指令与G74指令中的主轴旋向相反，其他与G74指令相同。 例题编制如图2-44所示的攻螺纹程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；换12mm丝锥N010G55；调用G55工件坐标系N020M03S300;N030G43H1Z50.;；调用长度补偿N040G84Z-33.R5.P2000F2；攻螺纹循环N050G80Z50.;；取消固定循环N060M05;N070M30; 9．镗孔循环(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_；功能G85主轴正转，刀具以进给速度镗孔至孔底后以进给速度退刀（无孔底退让）。 10．镗孔循环(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_； 11．反镗孔循环(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.

河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。