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广西省防城港市洗煤分离剂股份公司



洗煤絮凝剂在洗煤过程中,使用聚丙烯酰胺洗煤絮凝剂作为絮凝剂是国内煤矿及洗煤厂常用的洗煤方法,煤洗煤后可以去除近95%的杂质,得到精制煤。洗煤的聚丙烯用量低、效果好等特点受到了煤炭洗选厂的关注。

洗煤时主要用水洗煤,澄清煤中的灰分杂质,煤污水一般呈弱碱性,其中大邱高浓度,悬浮物多。洗煤的聚丙烯一般使用阴离子聚丙烯作为混凝剂,在洗煤水中能获得较好的净化效果,加快泥炭的絮凝沉降速度,在污泥脱水中能获得较好的污泥分离效果。

洗煤的聚丙烯用量是多少?作为聚丙烯酰胺生产企业,煤矿污水处理、煤矿井底处理、煤炭污水处理客户事例较多,平均洗1吨刚出的原煤需要0.8-3公斤的PAM。洗煤聚丙烯的使用主要根据洗煤水的性质、浓度、PH值等进行控制。

洗煤的混凝剂主要用于洗煤。那么具体要使用多少呢?为了清楚地理解答案,很多人给出了具体的数字,并给出了1吨煤应该使用多少凝固剂的具体数字。乍一看,你可能认为这是一个很简单的问题,但要回答,不能一下子说出具体的数字。要知道,能回答牙齿问题的人一般都有丰富的洗煤经验。

首先,我们要弄清楚洗一吨煤所需的水量,然后根据洗完煤后的污水水质进行处理,这里要用絮凝剂,测试后要用多少凝固剂。这里必须说明絮凝剂产品主要指阴离子聚丙烯。根据我们多年的专业知识和经验,一般洗1吨煤需要1-3公斤的阴离子聚丙烯,以上数量仅供参考。

要知道洗煤混凝剂的使用确切量,就要看煤炭废水当时的水质情况,根据水质进行持续试验,才能得到具体的使用情况。看起来像一个简单的问题,这些和你想的不一样吗?

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洗煤絮凝剂专用聚丙烯酰胺/HXB冼煤的主要目的是:降灰分、去杂质、提质量、适用户,简单说,洗煤是为了炼焦,也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程,煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分开,这个过程叫洗煤,洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要经过去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。
  洗煤专用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是从矿井采出来没有经过任何加工的煤,精煤就是将矸石(和中煤)去除的产品(电煤洗选不出中煤,只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中间的产物(一般灰尘为百分之28-40)。
 洗煤过程要用到以下的药剂,起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂,消泡剂,水,重液,后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、 铝、铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用,或者用聚合氯化铝做凝集剂用,聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用,当煤泥水泥化严重时,只使用絮凝剂效果会比较差,因此需要先加入凝聚剂打破胶体,然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果,也使用聚合氯化铝作为助滤剂 。
    聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。

 



洗煤絮凝剂是一种聚丙烯酰胺絮凝剂。 在采煤中被开采出来的煤炭通常含有部分杂质,可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来,尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。

 

洗煤絮凝剂应用在沉降处理过程中,能促进固液分离。然后送到浓缩机中,清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。

 

 对于处理煤泥污水,须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。 

 

用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;

 

用量过少将导致煤泥沉淀速度变慢,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。 

在洗煤絮凝剂使用量控制方面我们建议做烧杯试验。





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