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煤泥水温度煤泥水的温度发生变化对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,特别是在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。4、入洗原煤性质由于开采煤层和井下条件的变化,不同地区不同时期矿井生产原煤性质会发生变化,所以入洗原煤性质不是很稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的细颗粒结成絮团。聚丙烯酰胺包装：聚丙烯酰胺PAM采用防潮包装，内衬塑料袋，外层用塑料复膜编织袋。25kg/袋。外包装字样可根据客户需求定制.
洗煤水是洗煤厂生产过程中产生的一类废水。煤泥水具有浓度高、粒度细、灰分高等特点。这类水中含有大量的煤颗粒，不经处理排放的话不仅污染环境，还造成了水中煤颗粒的浪费。因此，阴离子聚丙烯酰胺PAM对洗煤废水的处理就显得非常有必要。 洗煤水中颗粒间表面电荷斥力作用明显，使得煤泥水具有某些胶体性质，从而导致煤泥水比较难自然澄清。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。聚丙烯酰胺应用在洗煤废水处理沉降过程中，可促进固体颗粒和液体间的分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。 洗煤废水中一般采用阴离子聚丙烯酰胺，
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使用方法：1、聚丙烯酰胺PAM使用时，配成0.01%-0.05%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。2、聚丙烯酰胺溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（60℃），可加速溶解。3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品充分发挥作用，通过试验选择*PH值和本系列产品的用量。4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。阴离子聚丙烯酰胺注意事项：1、溶解温度。溶解需要有一定的温度，以加快溶解速度。但温度过高，又会使高聚物的分子链断裂，降低使用效果，较适宜的溶解温度为50---60℃。2、搅拌条件。溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶，如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵，较适宜采用活塞泵或隔膜泵。3、均匀分散投料。聚丙烯酰胺溶解的关键环节，是投料的均匀分散。开动搅拌机后，*采用机械震动筛网投料（筛网目数为10目），尽量避免产生大团块状、鱼眼状难溶颗粒，从而使聚丙酰胺*充分溶解，发挥好使用效果。4、避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中，*采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。
