昭通聚丙烯酰胺pam用量还是我们品质好

聚丙烯酰胺PAM物理性质及使用特性1、物理性质：分子式(CH2CHCONH2)rPAM是一种线型高分子聚合物，它易溶于水，几乎不溶于苯、乙苯、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100°C稳定性良好，但在150°C以上时易分解产生氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度（克）毫升23°C1.302。玻璃化温度153°C，PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。2、使用特性絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。增稠性：PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在10°C以上PAM易水解，呈半网状结构时，增稠将更明显。3、PAM的作用原理简介：絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度，浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能速动电位降低而凝聚。吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。增强作用:PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。聚丙烯酰胺主要用途：聚丙烯酸胺（PAM）分子量高，水溶性好，可调节分子量，并可以引进各种离子基团以得到特定的性能。低分子量是分散材料有效增调剂或稳定剂，高分子量是重要的絮凝剂。它可以制作出亲水而水不溶性的凝胶，它对许多团体表面和溶解物质有良好的粘附力。由于以上性能PAM广泛应用于絮凝、增稠、减阻、凝胶、粘结、阻垢等领域。主要技术指标种类阴离子型阳离子型非离子型两性外观白色颗粒白色颗粒白色颗粒白色颗粒固含量,%≥90≥90≥90≥90分子量.万---1500离子度,%20-305-600-3任意比例不溶物%≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1溶解时间（min）≤40≤90≤60≤90用途弱阴中性及弱酸性条件下的固液分离:造纸,选矿，冶炼生活污水的二次处理等工业废水弱阳造纸厂纸浆的污泥脱水，工业脱水中性，强酸性，强碱性条件下的固液分离：１．纸与纸浆废水２．选矿与金属冶炼过程废水．３．钢铁厂废水４．其它工业废水等

针对硫含量高洗煤污水采用聚丙烯酰胺PAM型号，做个小试；以洗煤废水为例，阴离子聚丙烯酰胺干粉2克溶于1000ml水中，制得1‰浓度的聚丙烯酰胺溶液。取洗煤废水100ml做小试，经过反复试验，在100ml洗煤废水中加入1ml1‰的聚丙烯酰胺溶液处理的废水就可以达到理想的效果。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。阴离子聚丙烯酰胺是我们常见的洗煤絮凝剂之一，经常作为洗煤絮凝剂使用，而聚丙烯酰胺的规格和分类较多、对洗煤废水的影响，投加量，絮凝效果，沉淀速度都要求 煤炭行业不管是在从生产或是运输的过程中都会产生大量的污水。这些废水具有污染重、处理困难等特点。洗煤废水的排放量比较大、不同地区洗煤废水水质差异很大，对聚丙烯酰胺的选择也有不同。 聚丙烯酰胺应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。