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不锈钢管奥氏体型不锈钢一般来说n值较大,在进行加工的过程中由于塑性诱发相变而生成马氏体,因而有较大的n值和延伸率,可进行深冲加工和凸缘成形。有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后,经一段时间会产生与冲压方向一致的纵向裂纹,即所谓的“时效裂纹”。为此采用高镍,低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。
奥氏体型不锈钢不所含的镍可明显降低钢的冷加工硬化倾向,不锈钢管其原因是可使奥氏体的稳定性增加,减少或了冷加工过程中的马氏体转变,降低厂冷加工硬化速率,强度降低和塑性提高。
在双相不锈钢中增加镍的含量可降低马氏体转变温度,从而改善了冷加工变形性能。
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不锈钢管需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上为先进的二十辊轧机。该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为0。025mm本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统与AGC系统,SPC系统流程周期计算相连接。不锈钢管带钢断面测量: 这个功能允二十冷轧机ZRM20-hi 操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪,并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面SendzimirMill图，并可打印出来。这样，操作者可以地设定参数和控制板型.测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。测厚仪的选择受轧机方向开关的限制,如果操作者想看入口带钢断面，他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔12。7mm测量一个点,然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。该机组还配备了先进的乳化液过滤系统,从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁.
碳是工业用钢的主要元素之一，不锈钢管性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍)，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成-系列复杂的碳化物。所以,不锈钢管从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢. 例如工业中应用广泛的,也是起码的不锈钢—-0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬- 27 - 量规定为12~14％,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一限度的含铬量。
