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产品细节图


用铜版纸印刷商标、包装产品,常以淡色作底色,经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当,也易产生一些问题而影响质量,所以,在调配底色墨时,应该尽量选用耐热和耐光的油墨,并且冲淡剂 用亮光浆调配,这样可以将底色放到 印制效果要好,以防止底色先印制容易磨擦损伤墨层。
    4、由于铜版纸表面光滑,吸墨能力较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些,这样印刷时墨层相应或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止叠色印不上。
  5、铜版纸由于涂料多,印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时,应注意检查装版工艺操作是否,如印版有无垫得偏重情况,因为纸面压力过大的话,很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影斑点。另外,还应检查油墨粘稠度是否合适,若印刷油墨层过厚度、过粘,也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一,有此情况时,应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量,上述质量问题则可得到较好的克服。



目前,大多数铜材及铜材合金本身呈碱性,极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色,因此铜材清洗后防止变色是表面清洗的一个重要工序。
    目前铜材及铜材合金防变色抑制剂已有400多种,其中应用广泛的是采用BTA以及BTA诱导的脂肪酸氨化合物,烷基氨化物机缓蚀剂在铜材及铜材合金表面形成一种稳定的保护膜。为进一步提高铜材的钝化性能,一般钝化剂都是以BTA为主的复配钝化剂。在连续清洗机列中,钝化工艺常用于烘干前铜带处理,也可加入脱脂液或酸洗液中,使脱脂、酸洗一次完成,称为复合处理工艺,钝化剂的使用条件是:浓度0.1%,温度40~60℃,处理时间不少于4~5s。





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