铝镁合金管-铝锰合金管母线氧化处理技术说明：1. 化学氧化。化学氧化处理所获得的膜层较薄，一般厚度为0.5μm ～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜。一般不宜单独便用，由于化学氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底层，化学氧化按其溶液性可分为碱性和酸性两种。按其膜层性质可分为氧化膜，磷酸盐膜、本地铬酸盐膜及磷酸一铬酸盐膜等（这类型的氧化膜是可导电）2. 电化学氧化。电化学氧化（俗称阳极氧化）是铝及铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用。在铝及铝合金上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化（此氧化膜不导电）3. 硬质阳极氧化。硬质氧化膜的生成机理，与普通硫酸阳极氧化相同，但为了获得厚而硬的膜层，需要采用摄氏0度左右的电解液，和高电压和大电流的方法，使膜的生成速度远大于溶解速度，使膜层结构发生变化，构成了硬质氧化膜生长过程的新特点。硬质氧化膜也是双层结构，其区别在于比普通氧化膜的阻挡层厚度大10倍，孔壁也如此，这是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7～8倍。只有2％～6％，硬质膜基组杂乱无章互相干扰，出现一种特殊的棱柱状。导致膜内应力大，甚至引起开裂，合金元素和电解分解产物在膜壁中的残留。引起氧化膜的色泽深暗及合金成分不同的颜色不同。合金成分和杂质，对硬质氧化有较大的影响，它影响氧化膜的均匀性和完整性，铝铜、本地铝硅。铝猛合金，作硬质氧化比较因难。4. 铝阳极氧化膜的结构。氧化膜是由阻挡层和多孔层组成的，多孔层是由许多具有六角柱状的氧化物基组（膜胞）组成的，每个膜胞的中心的一个六角形的小孔。形似蜂窝状结构，孔壁的厚度是孔隙直径的两倍。在硫酸阳极氧化膜平均孔隙率为20％～30％，1μm2的表面上大约有800个小孔，所以阳极氧化后可以着各种颜色。5. 阳极氧化膜的着色。阳极氧化膜具有多孔性，和化学活性，很容易进行着色处理。铝氧化膜有20％～30％的孔隙（硫酸膜）故有巨大的比表面积的化学活性，染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于内表层而显色。硬质氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少，孔深、本地口径小，着色比普通氧化膜因难，而且硬质氧化皮膜是厚膜，因合金的不同。它的底色就比较深，所以着色只能着黑色比较理想。6. 阳极氧化后的封闭处理。铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率，和吸附能力，容易受污染和腐蚀，介质浸蚀，因此，氧化膜无论着色与否，用于何种场合，都必须进行封闭处理，其目的是提高耐蚀性。提高抗污染能力和固定色素体，如有特殊后续处理可以不加以封闭，增加吸附能力。硬质氧化处理各种特性及技术说明：1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、本地耐高温、本地耐磨、本地有高电阻性、本地耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、本地机械加工容易、本地低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。2、本地硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。T＝1/2Build up＋1/2Penetration 。硬度之 标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。??3．耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。4．尺寸精确：膜层厚度一般为50±5μm ,元件单面尺寸约增加25μm，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、本地1100）、本地2000铝铜系（2014）、本地3000铝锰系、本地5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、本地6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、本地A514.2、本地518.2、本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。8.高度电阻性：于20度C 为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm,可作为良好之绝缘体。9.耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可保护铝材在高温中免受损害。10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种军械及民用装备滑轨，均应用此技术。11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至破裂，膜层与基体金属仍保持良好的结合。12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、本地树脂、本地无机物、本地染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。制作硬质氧化注意事项：1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧,不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、本地变脆、本地断裂.?2.不要求厚膜部位用过氯乙烯胶等加以保护,螺纹孔,定位销孔用塑料或胶皮堵塞.?3.制品经硬质氧化后,尺寸增加约为膜厚的一半(单边)所以对尺寸要求严格的制品,应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，所以不宜用于承受冲击，弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金，故对承受疲劳荷重零件，进行硬质氧化应十分慎重。
一 基础知识介绍1、本地 氧化铝镁合金管型管母线属性氧化铝镁合金管型管母线根据用途分为冶金级氧化铝镁合金管型管母线和非冶金级氧化铝镁合金管型管母线（也叫化学品氧化铝镁合金管型管母线），冶金级氧化铝镁合金管型管母线用于电解铝镁合金管型管母线生产，占氧化铝镁合金管型管母线需求的95％。非冶金级氧化铝镁合金管型管母线广泛应用于陶瓷、本地耐火材料、本地电子、本地化工、本地石油、本地机械、本地医药等众多的行业领域。2、本地氧化铝镁合金管型管母线生产工艺全球氧化铝镁合金管型管母线的生产工艺主要是碱法，包括拜耳法、本地烧结法和拜尔-烧结联合法，不同工艺应用主要是根据铝镁合金管型管母线土矿的类型和品位。拜耳法根据矿石类型又可分为高温拜耳法和低温拜耳法——高温拜耳法主要使用一水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿，国内以山西、本地河南地区为主；低温拜耳法一般使用进口三水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿，国内以山东地区为主。拜耳法生产工艺简单，但对矿石质量要求较高，目前多数氧化铝镁合金管型管母线企业采用拜耳法生产。烧结法对矿石质量要求较低但能耗高。联合法则是根据不同矿石类型，将拜耳法和烧结法结合起来灵活使用，但工艺复杂，能效高的同时能耗也高。二 供需情况1、本地全球氧化铝镁合金管型管母线产能情况从氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看，全球氧化铝镁合金管型管母线产能分布比较广泛，主要分布于亚洲、本地大洋洲、本地南美洲、本地欧洲以及北美，非洲也有少量产能分布。分国别来看，中国氧化铝镁合金管型管母线建成产能占据了全球的半壁江山，其次澳大利亚、本地巴西、本地印度、本地印尼占比分别约26％、本地14.2％、本地11.4％、本地6.5％。从建成产能和产量来看，据SMM统计数据，全球氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2012年的12447万吨增长至2022年的17789万吨，截至今年3月份，全球建成产能合计约为18186万吨。全球氧化铝镁合金管型管母线产量从2012年的9950万吨增长至2022年的14137万吨，复合增长率为3.6％。2、本地中国氧化铝镁合金管型管母线产能情况氧化铝镁合金管型管母线主要布局在铝镁合金管型管母线土矿资源丰富或下游电解铝镁合金管型管母线产能集中的地方，从我国氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看，主要集中在山东、本地山西、本地广西、本地河南、本地贵州、本地重庆、本地河北、本地内蒙古和云南等地，其中，山东、本地山西、本地广西和河南四省合计占比超80％。从建成产能和产量来看，我国氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2013年的5797万吨增长至2022年的9695万吨，并于今年3月份实现建成产能破亿，达到10025万吨。我国氧化铝镁合金管型管母线产量则从2013年的4653万吨增长至2022年的7768万吨，复合增长率达5.9％。2013-2018年，我国氧化铝镁合金管型管母线行业高速发展，产能利用率于2017年达到峰值87.5％，后逐渐回落，目前产能利用率在80％左右。3、本地我国氧化铝镁合金管型管母线进出口情况我国作为电解铝镁合金管型管母线生产大国，对氧化铝镁合金管型管母线的需求一直比较旺盛，因此除了我国自有氧化铝镁合金管型管母线生产外，我国还是重要的氧化铝镁合金管型管母线进口国。2017年以前，我国氧化铝镁合金管型管母线尚处于爬坡阶段，因此氧化铝镁合金管型管母线常年处于净进口状态。但近年我国氧化铝镁合金管型管母线进口依赖度逐年下降，2022年依赖度仅为2.3％。近十年来，我国氧化铝镁合金管型管母线仅出现两次规模化出口：一是2018年海德鲁减产导致海外氧化铝镁合金管型管母线价格暴涨，带动我国氧化铝镁合金管型管母线出口窗口打开；二是2022年俄乌战争爆发，俄罗斯作为主要的氧化铝镁合金管型管母线出口国进行的俄铝镁合金管型管母线集团内部的减产，短暂转变了海外氧化铝镁合金管型管母线的贸易流向。从氧化铝镁合金管型管母线进口来源国来看，澳大利亚、本地印尼、本地越南和印度是我国氧化铝镁合金管型管母线的主要进口国，其中澳大利亚占我国氧化铝镁合金管型管母线进口的半壁江山。4、本地供需情况总结当前全球氧化铝镁合金管型管母线基本处于供需紧平衡的状态。中国作为氧化铝镁合金管型管母线的消耗大国，全球每个月过剩的10-50万吨氧化铝镁合金管型管母线通过流入中国市场来实现全球氧化铝镁合金管型管母线市场的动态平衡。当前中国氧化铝镁合金管型管母线平衡趋于过剩。2016年以前由于国内氧化铝镁合金管型管母线价格的低迷引发山东企业的大规模减产，氧化铝镁合金管型管母线呈短缺状态。2017-2018年随着国内新投产能落地，国内市场开始趋于过剩。2019年到2022年，氧化铝镁合金管型管母线供应过剩程度加深，主因2019年海外海德鲁巴西氧化铝镁合金管型管母线厂复产以及EGA旗下的氧化铝镁合金管型管母线厂复产带来氧化铝镁合金管型管母线增量，导致我国恢复氧化铝镁合金管型管母线净进口，从而过剩幅度加深。三 成本利润情况1、本地氧化铝镁合金管型管母线成本情况氧化铝镁合金管型管母线生产成本包含铝镁合金管型管母线土矿、本地烧碱、本地能源、本地石灰和其他费用，其中铝镁合金管型管母线土矿是氧化铝镁合金管型管母线生产主要的成本来源，一般生产1吨氧化铝镁合金管型管母线消耗约2.3-2.7吨的铝镁合金管型管母线土矿。以国内一水硬铝镁合金管型管母线石为例，铝镁合金管型管母线土矿生产成本占总成本约44％，能源成本占20％左右，烧碱占18％左右。从成本表现来看，铝镁合金管型管母线土矿价一直比较坚挺，烧碱和能源价格主要受市场行情影响。近年来我国对铝镁合金管型管母线土矿进口依赖度正逐渐提升，除了山东、本地重庆、本地内蒙古地区几乎全部采用进口矿以外，2022年的新投项目如博赛、本地靖西天桂、本地河北文丰三家均使用进口矿。除了冶炼过程成本低廉，进口矿使用占比提升还有另外两点原因：一方面对于一些沿海城市及其周边城市来说，进口矿采购成本较低，综合来看使用进口矿冶炼的成本低于国产矿的成本，我们通过对45家企业成本进行分析，发现90％成本分位线以上的氧化铝镁合金管型管母线企业大部分来自山西以及河南使用国产矿较多的地区；另一方面近年来国内矿产逐渐贫化，加上愈发趋紧的环保督察政策，使得国产矿供应紧张，企业为了保证生产活动稳定进行，有时也不得不采取国产矿和进口矿混用生产，或者对部分生产线进行技改，直接用进口矿进行生产。2、本地氧化铝镁合金管型管母线利润情况氧化铝镁合金管型管母线利润在2017年供应过剩后明显回落；2021年氧化铝镁合金管型管母线利润上涨明显，主要得益于21年氧化铝镁合金管型管母线价格的快速上涨，企业获得高利润；而22年供需过剩以及成本处于高位，氧化铝镁合金管型管母线企业利润受到挤压，直到企业亏损减产后才有所修复。截至今年4月份，据钢联数据统计，中国氧化铝镁合金管型管母线平均完全成本为2763元/吨，较年初下降107.3元/吨，?前国内氧化铝镁合金管型管母线?的利润在30-350元/吨不等，??积亏损的状态有所缓解。 [转载需保留出处 – 长江有色网] 【标题】氧化铝镁合金管型管母线基本面介绍 链接： 著作权归本公司所有,转载请注明出处。
