随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,钢板仓造成局部变形。
库体变形对应采取措施如下:
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。
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同时,石油化工行业由于需求量大,大量采用了钢板储油罐,因此设计、施工技术发展成熟,目前国内油罐单罐储量已达10万立方(∮80×20)以上, 达20万立方(直径120m),并且都使用。
大型钢板库不仅可储存粒状、粉状、液体等,在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
水泥行业钢板库伴随水泥生产也有百年以上的历史,过去主要是方形仓和小型配料仓等,采用大型钢板仓(18m以上)国外上世纪三四十年代已有使用,但国内使用仅有三十余年的时间,大量推广使用不足十年,从已投入使用的钢板库看,有已使用三十年的,也有投产及垮塌的,但已有数百座钢板库已使用十年左右,从大量投入使用的情况证明,钢板库只要设计合理、科学,完全可使用,出现的问题也反应出大型钢板仓在快速发展过程中,由于设计单位经验不足、施工单位良莠不齐、建设单位过分强调节省投资、施工管理不严有较大关系。大型钢板库只要做到设计合理、施工过程严格管理,使用过程按操作规程进行,无论南北均可使用。其储量大、投资省、占地面积小、储存费用低、施工时间短、用途广泛、密闭性好等优越性将得到充分发挥。