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坡口的加工:复合钢板坡口的加工方法,可根据焊接构件的尺寸、本地形状与本单位加工条件选用。一般有以下几种方法:1、本地刨削与车削。对有角度要求的坡口,可以在钢板下料后,采用刨床或刨边机对钢板边缘进行刨削;对圆形工件或钢板开坡口,可以采用车床或钢板坡口机、本地电动车板机等对其边缘进行车削。采用刨削与车削方法可加工各种形式的坡口。2、本地铲削。用风铲铲坡口或挑焊根。3、本地碳弧气刨。利用碳弧气刨枪对钢板坡口加工或挑焊根,与风铲相比,能劳动条件且效率较高,特别是在开U形坡口时 为显著。缺点是要用直流电源,刨割时烟雾大,应注意通风。对已加工好的坡口边缘上的油、本地锈、本地水垢等污物,焊前应 掉,以利于焊接并获得质较好的焊缝,清理时可根据污物种类及具体条件选用钢丝刷、本地电动或风动钢丝刷轮、本地气焊火焰、本地铲刀、本地锉刀等,有时要用除油剂(汽油、本地丙酬、本地四氯化碳等)清洗。复合耐磨钢板


根据堆焊层工作条件,首先是硬度的要求,同时参考母材板厚、本地堆焊高度及堆焊效率来选择工艺参数。经过反复试验,确定了采用明弧堆焊焊丝在不同板厚和不同焊层厚度的佳工艺参数,如在8mm的Q235钢板上堆焊4mm时,其佳工艺参数如下:焊丝直径2.8mm,焊接电流300A,焊接电压30V,焊接速度120mm/min,焊枪摆幅40mm;焊丝直径3.2mm,焊接电流320A,焊接电压32V,焊接速度12mm/min,焊枪摆幅40mm。由于焊机(或焊丝直径)的不同,基材及堆焊层厚度的不同,其佳焊接参数和规范也会有较大的差异。复合耐磨钢板



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