供应SKD11板材定制

大同供应SKD11板材定制
天强特殊钢（产品介绍）：

大同天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，大同光圆，各种尺寸模具钢材料。大同SKD11模具钢相当于国产Cr12Mo1V1型号的钢，特点：高耐磨性。高抗压强度。良好的淬火韧性。淬硬时有优越的稳定性。对回火软点有良好的抵抗性。skd11 属于淬火回火钢 HRC 58-60°属于日本钢材 用于冲压模具材料。SKD11 ：切削性 普通 镜面抛光 良好 腐蚀加工-普通 电火花加工 加工纹理-良好 焊接性-差 韧性-普通 热处理变形--普通 耐腐蚀性-普通 耐磨损性--良好。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

大同天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸大同模具钢材料，大同SKD11钢通过球化退火软化，具有良好的切削加工性。碳化物颗粒细而均匀。无需担心特殊添加钼和钒，它是淬火开裂强化元素。SKD11 由日立和大同钢厂生产。日立SKD11的商品名是SLD（ 改进版叫SLD-MAGIC），大同钢厂的商品名是DC11。两者都在内地设有工厂，在业内知名度 ，价格也是 的。该钢是国际上广泛使用的一种风冷硬化冷作模具钢。电炉冶炼，电渣重熔，纯度高，韧性较好，组织均匀，高温强度好，韧性和高温抗疲劳性，并能承受突然的温度变化。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂，淬火后硬度>62HRC。525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度为0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度为1250HV；570℃氮化处理时间2h，氮化层深度10～20μm，零件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

大同天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。大同SKD11和D2号钢哪种好 ?日本 SKD11 美国牌号 D2。SKD11:材料热处理硬度：HRC58-60 SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 SKD11用途： 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。D2D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5％，含铬量高喧11.5％，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。 别名:D2冲裁板， 产地:美国skd11是日本版的d2。应该说和美国的d2是同一种钢材，成分也很接近。不过，日本d2的铬含量范围应该略高一些，所以防锈性比美版的d2好一些。另外，如果是日本原厂热处理的d2，其韧性更高一些。国产的d2，牌号是cr12mo1v1，这个钢号的成分和d2是几乎一样的。但是由于冶炼方式等的不同，性能上略有差距。主要还是体现在韧性，耐磨，和防锈上。但是，国内模具商店用cr12mov号称是d2的很多。这个牌号的钢材，和d2差距还是比较大的。色泽也有很大差别。国产cr12mov，色泽偏橘黄或者钢本色中略带象牙色。线切割断面是黄色的。质地比d2脆，硬度可以处理到hrc58-60，一般实际做到hrc59左右。而skd11的话，色泽清亮，偏银白或者略带青紫色的感觉。线切割断面也是白色的。质地比较韧，可以热处理到hrc61左右。耐磨和防锈都明显高于cr12mov。

大同天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。大同SKD11用途介绍：厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 1.“淬火+回火”状态下使用。 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。 4. 深冷处理 为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 大同磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。